CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride,，簡稱CBN）作為刀具切削部分的刀具,。CBN是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域,。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料,，如硬質(zhì)合金、高速鋼,、工具鋼等,。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性，實現(xiàn)高效率的切削加工,。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料,，如陶瓷、玻璃,、石英等,。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，保持工件的表面質(zhì)量和尺寸精度,。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金,，如鈦合金、鎳基合金等,。它能夠在高溫環(huán)境下保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率,，實現(xiàn)高效率的切削加工。精密加工：CBN刀具適用于精密加工領(lǐng)域,，如模具加工,、航空航天零部件加工等。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工,，滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求,。高速切削：CBN刀具適用于高速切削加工，能夠?qū)崿F(xiàn)高速,、高效的切削加工,。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的深孔刀具,。蘇州可轉(zhuǎn)位刀具供應(yīng)商

刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命,。合理刃磨和使用刀具,，延長刀具的使用壽命，降低加工成本,，提高勞動生產(chǎn)率,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時間后,，它的刀刃會因磨損而變鈍,，無法使用,。經(jīng)過重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利,，仍可繼續(xù)使用,。這樣經(jīng)過使用——磨損——刃磨幾個循環(huán)以后，刀具切削部分變無法使用,，完全報廢了,，刀具從刃磨開始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮短刀具使用壽命,，損壞工件表...首先,、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率,、加工質(zhì)量,、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,，其耐磨性越好,，硬度越高，沖擊韌性越低,，材料越脆,。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵,。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的,，也就是鈷含量稍高一點的,；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的,，也就是鈷含量稍低一點的,；這樣可以延長刀具的使用壽命。嘉興銑刀刀具超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具,，是目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,、自然界中較硬的一種材料。

如果正確選擇切削用量,、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件,，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益,，但如果使用方法不當(dāng),，則會造成很大的浪費。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇,，一般要高于硬質(zhì)合金刀具,。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min,，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時,，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能,。進(jìn)給量一般不能大于，背吃刀量一般選擇小于,。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷,，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度,，刀具前角一般選擇(0°~-10°),，后角選擇較小，為10°左右,。除特殊要求外,，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱,，一般取為×(-15°~-30°),，使用前要用30~50倍放大鏡對刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無崩刃,。(3)冷卻與潤滑:對其他材料刀具,，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下,，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命,，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液,，則不能使用水溶性冷卻液,，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用。

鉆石是世界上已知的硬物質(zhì),，因此金剛石刀具被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域,，它主要用于鋁、銅,、鎂及其合金等多種有色金屬的加工,，其中硬質(zhì)合金和高耐磨性纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料,、木材及其他非金屬材料,。鉆石刀具主要分為單晶金剛石刀具和多晶金剛石刀具。單晶金剛石刀具分為天然單晶刀具,、MCD刀具和CVD刀具,；多晶金剛石刀具分為PCD刀具和CVD刀具。以下金剛石刀具廠家分享MCD刀具介紹以及MCD刀具的種類和用途,。MCD刀具也是我們通常所說的人造單晶鉆石或簡稱人造鉆石,。一種物質(zhì),，是在高溫高壓這樣的狀態(tài)下，通過化學(xué)結(jié)晶而長出的,。由于這類材料沒有我們通常使用的刀具材料粘結(jié)劑或材料內(nèi)顆粒的間隙,。因此，這種材料具有不可替代的性質(zhì),。機(jī)械加工中所需要的各類非標(biāo)刀具都有相關(guān)的型號,、規(guī)格,確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸,、刀具角度等,。

   天然金剛石具有硬度高、耐磨損,、磨擦系數(shù)小,、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料,，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進(jìn)行切削,，始于50年代末期。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡,，再發(fā)展要求加工大型反射鏡,。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前,，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟,，但是由于其產(chǎn)量低，價格昂貴,，加上人造金剛石的出現(xiàn),，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù),，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用,。加工難加工的有色金屬在加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，這些材料粘附刀具,，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起,。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小,，對所切削的有色金屬擠壓變形小,，使切削過程在小變形下完成,，可以提高切削的表面質(zhì)量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的機(jī)加工刀具,。組合刀具加工

汽車零部件非標(biāo)刀具排氣管根部組合銑刀。蘇州可轉(zhuǎn)位刀具供應(yīng)商

PCD是人工合成的,，是由許多石燒結(jié)在一起的,，它選擇與使用的方法進(jìn)行加工。通過基體,，當(dāng)燒結(jié)在一起的時候,，高的溫度和壓力下，可以創(chuàng)建一個PCD刀具,。生產(chǎn)出的PCD刀具是均勻的,，硬度高、耐磨性強(qiáng),。這PCD金剛石層粘結(jié)到硬質(zhì)合金基體和基地允許結(jié)合,，提供比較大的強(qiáng)度，通常我們會看見比如成型刀類似的刀具,。與多晶頭相比,，硬質(zhì)合金或陶瓷工具是非常耐磨損的。在某些應(yīng)用中,，PCD刀具壽命可超過硬質(zhì)合金刀具壽命,。在某些應(yīng)用中，多晶頭的工具優(yōu)勢趕不上金剛石刀具,。PCD刀具優(yōu)越性：抗沖擊PCD是更耐沖擊的天然金剛石,，由于其隨機(jī)取向結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒，并通過硬質(zhì)合金襯底支持,。一致性PCD的磨損更是不斷,，又由于金剛石顆粒的隨機(jī)取向。天然金剛石是自然界和單晶有軟質(zhì)和硬質(zhì)顆粒,。根據(jù)天然鉆石形狀和工具的制造的,，它有時是沒有大粒切削刃上的實踐?？捎眯訮CD在各種形狀和大小的是現(xiàn)成的,。大盤直徑60毫米，天然金剛石有限什么是自然形成,。鉆石,，即使只有8毫米長的,，切削刃是極難發(fā)現(xiàn)和非常昂貴的。靈活性PCD是導(dǎo)體,。這讓我們經(jīng)常產(chǎn)生復(fù)雜的形式工具,，開槽工具與我們的電火花線切割機(jī)。這樣的工具是可能在天然金剛石生產(chǎn),。蘇州可轉(zhuǎn)位刀具供應(yīng)商