非標(biāo)鉆頭具有一個或者多個刀齒,，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀,。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度,，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時,，它的加工余量一般很小,。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術(shù),，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短,，交貨快的特點。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的深孔刀具,。加工中心刀具材料
有時候,，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至,。在一些特殊工況下，比如,，斷續(xù)切削,、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件,，這些都要求使用的切削材質(zhì),、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量,，減少刀具的更換,，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性,。另外,，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源,。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處,，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。浙江車床刀具廠家PCD成型鉆絞刀,，可以省去粗加工刀具,，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時間,。
干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削,。目前國內(nèi)外已經(jīng)大規(guī)模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數(shù)控機(jī)床近20年來的快速發(fā)展,，尤其是在汽車工業(yè)中,，CBN刀具和PCD刀具已占據(jù)刀具市場份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度,、高耐磨性,、良好的導(dǎo)熱性、低摩擦系統(tǒng)等優(yōu)異的性能,，非常適合汽車工業(yè)數(shù)控自動加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發(fā)展趨勢汽車工業(yè)是重要的國民經(jīng)濟(jì)支柱之一,，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應(yīng)用領(lǐng)域,，淬火后的齒輪、軸承,、汽車輪轂軸承單元,、氣缸套、球籠萬向節(jié),、各種軸類零件,、同步器齒轂、耐磨環(huán)等，鋁合金發(fā)動機(jī)缸體,、缸套,、活塞、輪轂,、變速箱等,，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速數(shù)控機(jī)床使用,，加工時間能**縮短,，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是較理想的切削刀具材料,，是刀具材料的發(fā)展方向,，因硬質(zhì)合金材料不可再生、漸漸匱乏,，所以CBN刀具和PCD刀具材料會在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)替代,。
機(jī)械加工進(jìn)程中經(jīng)常會遇到一些難以用規(guī)范刀具進(jìn)行加工的狀況，因而,，非標(biāo)刀具的制刁難機(jī)械切削加工十分重要,。因為金屬切削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹,。因為規(guī)范刀具的制作針對的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削,，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀,，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜,，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時，規(guī)范刀具就無法滿意加工的需求,。所以在加工進(jìn)程中,，需對刀具的質(zhì)料、刀口的幾何形狀,，幾何角度等,，進(jìn)行針對性的規(guī)劃，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類,。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個問題,，如尺度問題和表面粗糙度問題。加工過程中,，需要對刀具的材質(zhì),、刀口的幾何形狀、幾何角度等,，進(jìn)行針對性的設(shè)計,。
天然金剛石具有硬度高,、耐磨損、磨擦系數(shù)小,、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性,，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進(jìn)行切削,，始于50年代末期,。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡,。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度,。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟,，但是由于其產(chǎn)量低,，價格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn),，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱,，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場,。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用,。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，這些材料粘附刀具，不宜加工,。利用金剛石的摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。由于金剛石的彈性模量大,，在切削時刃部變形小,，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成,，可以提高切削的表面質(zhì)量,。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時。汽車零部件非標(biāo)刀具渦輪殼PCD組合銑刀,。歐美數(shù)控刀具加工
金剛石刀具優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。加工中心刀具材料
人造立方氮化硼刀具PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具,，在高溫的時候還能保持高硬度的特性,，主要做加工鐵件之用,。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世紀(jì)50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度*次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料,，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料,。CBN具有較高的硬度、化學(xué)惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性,，因此作為磨料CBN砂輪***用于磨削加工中,。由于CBN具有優(yōu)于其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應(yīng)用于切削加工,，但單晶CBN的顆粒較小,，很難制成刀具，且CBN燒結(jié)性很差,，難于制成較大的CBN燒結(jié)體,，直到20世紀(jì)70年代，前蘇聯(lián),、中國,、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結(jié)體——聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride),。從此,，PCBN以它優(yōu)越的切削性能應(yīng)用于切削加工的各個領(lǐng)域，尤其在高硬度材料,、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟,。經(jīng)過30多年的開發(fā)應(yīng)用，已出現(xiàn)了用以加工不同材料的PCBN刀具材質(zhì),。加工中心刀具材料