成對(duì)銑刀盤(pán)工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）；但刀盤(pán)直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí),，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤(pán)在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形,。但刀齒互相錯(cuò)開(kāi)，一把銑刀盤(pán)的刀齒斜插在另一銑刀盤(pán)的兩齒間。刀盤(pán)的直線(xiàn)切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合。拉-銑刀盤(pán)用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤(pán)直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒(méi)有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤(pán)的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程,，是粗,、精加工的混合過(guò)程。工作時(shí)刀盤(pán)一面旋轉(zhuǎn),，同時(shí)作左,、右往復(fù)移動(dòng)。刀盤(pán)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤(pán)的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專(zhuān)門(mén)附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒,，相隔180°,。盤(pán)形齒輪銑刀是按成型法加工齒輪的齒輪刀具，銑刀輪廓應(yīng)按被切齒槽的廓形決定,。插齒刀齒輪刀具廠家

齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān),。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類(lèi)。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式,。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類(lèi)似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成,。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,，各組刀齒輪換切去各層金屬,。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式,。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作,，也可做成組合式,。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高,、壽命長(zhǎng),，在汽車(chē)工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難,。上海加工齒輪的刀具廠家齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀拉刀倒棱刀 錐齒輪刀具 齒輪刀具,。

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)計(jì)者可以借助特殊設(shè)計(jì)軟件,，將刃型復(fù)雜化,，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡(jiǎn)單的圓弧曲線(xiàn),，從而達(dá)到刃型優(yōu)化和齒輪根部截型優(yōu)化的效果,。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)和優(yōu)化，不同于普通齒輪滾刀,。而且根據(jù)不同類(lèi)型蝸輪,，不同材料，都會(huì)有很多設(shè)計(jì)者充分發(fā)揮的空間,。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類(lèi)繁多,，鏈輪，擺線(xiàn)針輪,，同步帶輪,，矩形花鍵,，圓弧,，雙圓弧，等等,。甚至轉(zhuǎn)子這些非齒輪類(lèi)的零件也可以用滾刀展成加工,。技術(shù)的發(fā)展，對(duì)特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求,。

齒輪刀具齒輪滾刀,，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其表面呈蝸桿狀,。按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀,，粗切滾刀，剃前滾刀,，刮前滾刀,，擠前滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀,，倒角修圓滾刀,，漸開(kāi)線(xiàn)滾刀，凹凸圓弧滾刀,，同步帶輪滾刀,，花鍵滾刀，擺線(xiàn)滾刀,，和雙圓弧滾刀等,；按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀，焊接式滾刀,，裝配式滾刀,，和端面鍵槽試滾刀等。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具,，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪,。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒）,，齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線(xiàn)銑出幾條容屑槽,，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角,。指狀齒輪銑刀屬于成形立銑刀,，可用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒或人字齒輪,。

加工外嚙合直齒,、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工,。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀,，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線(xiàn)外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車(chē),、摩托車(chē),、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過(guò)程中必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng),，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱(chēng)作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，由變速齒輪的傳動(dòng)比決定其切削速度,。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在滾齒時(shí),，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持,。然而由于刀齒排列在一條螺旋線(xiàn)上，刀齒的方向與軸線(xiàn)并不垂直,。所以,，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn),。對(duì)于單線(xiàn)滾刀,，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒的分度角度,，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）,。3．滾刀沿工件軸線(xiàn)自上而下的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機(jī)切出整個(gè)齒寬,，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過(guò)與滾刀架相連接的絲桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn),。滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角,。齒輪滾刀按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀,，粗切滾刀，磨前滾刀,，留磨滾刀等,。常州齒輪滾刀齒輪刀具廠家

盤(pán)形齒輪銑刀用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。插齒刀齒輪刀具廠家

一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式,，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性,。經(jīng)過(guò)增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性,。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工，在硬齒面插齒加工中同樣適用,。為了在堅(jiān)持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能,，頂刃前角一般選用-5°為宜,。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開(kāi)螺旋面,，而這個(gè)螺旋面*在其截?cái)嗝嬷胁艜?huì)有漸開(kāi)線(xiàn)齒形。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后,，切削刃就偏離了截?cái)嗝?，其形狀與理論漸開(kāi)線(xiàn)是存在一定誤差的，并且這一誤差難以直接丈量,。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)一步批改,，而需要對(duì)硬質(zhì)合金插齒刀的齒形角進(jìn)行批改,。插齒刀齒輪刀具廠家