由于經(jīng)濟與環(huán)保方面的原因,，近幾年干切削加工方法已成為機械制造領(lǐng)域中的重點研究課題,。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā)，容易污染環(huán)境、危害操作者健康,，切削液中的硫,、氯等添加劑危害更大,，影響加工表面質(zhì)量,；（2）切削液的使用影響加工成本，據(jù)統(tǒng)計,，切削液占生產(chǎn)成本的15%，而刀具費用*占3%～4%,；（3）切削液的滲漏,、溢出會污染環(huán)境，易發(fā)生安全,、質(zhì)量事故,；（4）切削液的傳輸、回收,、過濾等裝置及其維護費用較高,，增加了生產(chǎn)成本。由于以上原因,，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達國家有了相當?shù)膽?yīng)用,。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能,，與濕切相比又能**提高生產(chǎn)率,。其機理是由于切削速度很高，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達到紅熱狀態(tài),，屈服強度下降，進而達到提高切削效率的效果,。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下,，被切材料強度有明顯下降,，變得易切削,，而刀具材料的強度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性,。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工,。硬質(zhì)合金刀具涂層
人造立方氮化硼刀具PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性,，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的,，其硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料,。CBN具有較高的硬度、化學(xué)惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性,，因此作為磨料CBN砂輪***用于磨削加工中。由于CBN具有優(yōu)于其它刀具材料的特性,，因此人們一開始就試圖將其應(yīng)用于切削加工,，但單晶CBN的顆粒較小，很難制成刀具,，且CBN燒結(jié)性很差,，難于制成較大的CBN燒結(jié)體，直到20世紀70年代,，前蘇聯(lián)、中國,、美國,、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結(jié)體——聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。從此,，PCBN以它優(yōu)越的切削性能應(yīng)用于切削加工的各個領(lǐng)域,，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經(jīng)過30多年的開發(fā)應(yīng)用,，已出現(xiàn)了用以加工不同材料的PCBN刀具材質(zhì),。日韓孔加工刀具致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)成型刀具。
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕,、強度高,、耐高溫、耐腐蝕等特性,，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇,、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中,，PCD刀具材料所占比重越來越大,，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當,。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用,。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長,。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域,，包括階梯復(fù)合刀具,，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀,，復(fù)合鉆頭,，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等,。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾,，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂),。
超硬材料具有優(yōu)異的機械性能,、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具,。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV,。與其他硬物質(zhì)相比，SiC硬度為3000~3500HV,，A12O3為2700HV,，TiC為2900~3200HV,，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質(zhì)合金,，其硬度*為1100~1800HV,。具有很好的導(dǎo)熱性天然金剛石的熱導(dǎo)率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導(dǎo)率達1300W/m-1/K-1,。紫銅的導(dǎo)熱性很好,，其熱導(dǎo)率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導(dǎo)率分別是紫銅的5倍和,，是純鋁的8倍和5倍,。硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達1000GPa,，CBN的楊氏模量在720GPa,。而SiC、Al2O3,、WC,、TiC的楊氏模量*分別為390、350,、650,、330GPa。物質(zhì)的楊氏模量大就是剛性好,。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數(shù)為1×10-6/K,，CBN的線膨脹系數(shù)為()×10-6/K。而硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為(5~7)×10-6/K,。具有較小的密度天然金剛石的密度為,，CBN的密度為。與Al2O3,、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為,。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者,，然尚能達7~9MPa?。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的PCD刀具,。
非標鉆頭具有一個或者多個刀齒,，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準確的尺寸和形狀,。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度,，是用于孔的精加工或半精加工的刀具,。同時，它的加工余量一般很小,。我司采用先進的全磨制工藝,，所有材料選用真空淬火技術(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。采用先進的數(shù)控機床加工,，具有效率高質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短,，交貨快的特點,。被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽,。安徽PCD刀具加工
超硬刀具材料主要包括金剛石,、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷,、TIC（N）基硬質(zhì)合金等,。硬質(zhì)合金刀具涂層
適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性,。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高,，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損,，有利于提高加工精度和效率,。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中,，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃,，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下,，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多,。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是,，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小,，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小,，切削變形減小,，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量,。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能,，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍，耐用度也遠遠高于普通硬質(zhì)合金刀具,。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃,、毛刺,、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷,，而且可以提高加工效率,，減少加工成本。這為機械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持,，是一種非常有前途的刀具材料,。硬質(zhì)合金刀具涂層