齒輪加工切削力和振蕩切削力的研討做得比較多,。但是切削力和切削熱，速度,，切屑的關(guān)系,，卻依然沒(méi)有準(zhǔn)確的把握,。切削振蕩研討少。而事實(shí)上,，許多情況下,，我們都發(fā)現(xiàn)振蕩是很大的問(wèn)題。除了機(jī)床和裝夾的剛性問(wèn)題外,，刀具差錯(cuò)和切削加工發(fā)生的振蕩,，是很難操控的?，F(xiàn)在尚無(wú)一個(gè)明確的指導(dǎo)性原則。而振蕩對(duì)加工精度和刀具功能都是相當(dāng)不利的,。這方面,，需求給雜亂的齒輪加工建立振蕩模型，需求進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,。所得到的效果,，會(huì)對(duì)刀具差錯(cuò)操控，刀具設(shè)計(jì)和出產(chǎn)發(fā)生指導(dǎo)性的含義,，這便是基礎(chǔ)研討的威力,。齒輪刀具滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是簡(jiǎn)單被忽略的課題之一。刀刃鈍圓對(duì)金屬切削進(jìn)程的影響是相當(dāng)大的,。尤其是關(guān)于涂層刀具,。要知道這么大這么重的一把刀，實(shí)際上參與切削進(jìn)程的只要刀刃部分,。因?yàn)闈L插的雜亂和鈍圓制造的難度,，現(xiàn)在在這方面的深入研討實(shí)驗(yàn)很少。業(yè)界公司一般用經(jīng)歷的方法定量,。粗加工用盤(pán)形齒輪銑刀 是一種用于切除加工余量,，*留有精加工余量的盤(pán)形齒輪銑刀。上海齒輪加工刀具

錐齒輪定裝滾刀用于在具有專(zhuān)門(mén)附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個(gè)刀齒,，相隔180°。它們?cè)诎匆欢ǖ乃俦绒D(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè),?；↓X錐齒輪銑刀盤(pán)又稱(chēng)格利森(Gleason)銑刀盤(pán),，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪,。常用的刀盤(pán)公稱(chēng)直徑為～（1/2～18英寸），共有10個(gè)規(guī)格,?！?/2～2英寸）的銑刀盤(pán)制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）。銑刀盤(pán)可分為粗切刀盤(pán)和精切刀盤(pán)兩類(lèi),。粗切刀盤(pán)有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內(nèi)切,、外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤(pán)有單面（*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種,。粗切刀盤(pán)要求刀齒多,、剛性好，刀盤(pán)背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力,；精切刀盤(pán)要求精度高,，有墊片和斜楔,，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤(pán)上的刀齒切削刃都是直線(xiàn)形,，有一定的齒形角,，刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用，以得到正確的配對(duì)齒形,，并采用鏟背式,，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤(pán),，如粗切用高剛性銑刀盤(pán)、楔裝式銑刀盤(pán),，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤(pán)和螺旋成形法刀盤(pán)等,。山東齒輪加工刀具齒輪刀具是用于加工各種齒輪齒形的刀具。

齒輪粗銑刀多用于圓柱齒輪（含內(nèi)齒輪）粗加工,，刀具型線(xiàn)可根據(jù)客戶(hù)需求定制直線(xiàn)齒形,，折線(xiàn)齒形等多種型線(xiàn)。刀具選用高性能多切削刃口的刀片,，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性?xún)r(jià)比,。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內(nèi)齒輪）的精加工，刀具型線(xiàn)為齒輪精加工型線(xiàn),，全磨制加工而成,。有用的下降切削熱，進(jìn)行表面質(zhì)量和粗糙度,，比較高精度可達(dá)DIN7.齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,，經(jīng)過(guò)銜接把多個(gè)刀盤(pán)組合在一起，配調(diào)整片,，易于調(diào)度設(shè)備,，具有較高的重復(fù)裝夾精度，進(jìn)行出產(chǎn)效率和刀具壽命,。

規(guī)范插齒刀的精度按國(guó)際規(guī)范分為AA級(jí),、A級(jí)和B級(jí)3種，在一般條件下別離用于加工6,、7和8級(jí)精度的齒輪,。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要?jiǎng)e離使用剃前或磨前插齒刀,，使齒輪齒面留有一定的加工余量,，因此這些插齒刀的齒形需要專(zhuān)門(mén)規(guī)劃。在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí),，需要用斜齒插齒刀,。加工一對(duì)外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反,；加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因?yàn)榈洱X歪斜,，兩邊刃的前角相差很大,，一側(cè)為正前角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了改進(jìn)插齒刀的工作條件，需要選用特別的刃磨,。的工作原理與插齒刀相仿,，它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無(wú)量多時(shí)的一個(gè)特例，有直齒和斜齒兩種,。梳齒刀形狀簡(jiǎn)單,，制造方便，用于加工外嚙合直齒,、斜齒與人字齒輪,，特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造,，硬質(zhì)合金插齒刀還處于試驗(yàn)研討階段,。齒輪滾刀是加工外部嚙合的正齒輪和斜齒輪的常用齒輪刀具。

成對(duì)銑刀盤(pán)工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）,；但刀盤(pán)直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時(shí),，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤(pán)在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開(kāi),，一把銑刀盤(pán)的刀齒斜插在另一銑刀盤(pán)的兩齒間,。刀盤(pán)的直線(xiàn)切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤(pán)用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤(pán)直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒(méi)有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤(pán)的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程，是粗,、精加工的混合過(guò)程,。工作時(shí)刀盤(pán)一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左,、右往復(fù)移動(dòng),。刀盤(pán)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤(pán)的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專(zhuān)門(mén)附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個(gè)刀齒，相隔180°,。在機(jī)械加工中,，齒輪刀具是一種比較常見(jiàn)的工具設(shè)備，但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的刀具,，且無(wú)可替代的,。上海齒輪加工刀具

齒輪刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類(lèi)。上海齒輪加工刀具

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒(méi)有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷,。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi,、20CrNiMo等。3,、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí),，人們稱(chēng)之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度,，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火,。上海齒輪加工刀具