CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具，它們在材料組成,、硬度、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區(qū)別,。材料組成：CBN刀具：CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼（CubicBoronNitride）材料，由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),。PCD刀具：PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）材料,，由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成。硬度：CBN刀具：CBN刀具具有類似金剛石的硬度,，比PCD刀具稍低,，但仍然非常高。PCD刀具：PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍,，是目前硬度比較高的刀具材料之一,。耐磨性：CBN刀具：CBN刀具具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,。PCD刀具：PCD刀具也具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度。適用范圍：CBN刀具：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼,、工具鋼、鑄鐵,、熱處理鋼等,。PCD刀具：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金,、銅合金、鈦合金,、復(fù)合材料等,。總體而言,，CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，而PCD刀具適用于加工各種材料。CBN刀具的硬度類似金剛石,，適用于高硬度材料的加工,，而PCD刀具的硬度更高，適用于***的材料加工,。此外,，CBN刀具和PCD刀具在價格上也存在一定差異,，CBN刀具相對較貴。因此,。 金剛石刀具優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應(yīng)用,。成型刀具材料

非標鉆頭具有一個或者多個刀齒，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具,。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準確的尺寸和形狀。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔,，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具,。同時,，它的加工余量一般很小。我司采用先進的全磨制工藝,，所有材料選用真空淬火技術(shù),，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用先進的數(shù)控機床加工,，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短，交貨快的特點,。成型刀具材料汽車零部件非標刀具HUB面銑刀,。

使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角,，橫刃,，前角，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無目的,、無要求的妄磨，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對鉆頭進行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題,，這樣才能有針對性地進行刃磨,，解決問題。一,、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強度低,，脆性大，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低,，組織較松，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍,。b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命,。c．鉆削時要加大進給量,，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量,。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當(dāng),，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損

  復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕,、強度高,、耐高溫、耐腐蝕等特性,，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇,、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中,，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具,，應(yīng)用范圍相當(dāng),。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來,，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長,。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機的鋁合金汽缸體,。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具,，鑄鋁及鋁合金加工絲錐,，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭,，大倍徑鉆頭,，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾,，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞,、鋁合金輪轂)。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)成型刀具,。

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,，分整體式，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式,。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上,，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同,，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大,。進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超細顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起,。合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層,，厚度4μm，微硬度達3200HV,，0.35的摩擦系數(shù),，熱穩(wěn)定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼,、**度鋼。高硬鋼能達54HRC。細粒度（1-10 微米）PCD 復(fù)合片耐磨性能較差,，但制作的刀具可實現(xiàn)相對低的工件表面粗糙度,。浙江可轉(zhuǎn)位刀具

汽車零部件非標刀具制動主缸PCD鉆锪刀。提高加工效率,。成型刀具材料

    CBN刀具是指使用立方氮化硼（CubicBoronNitride）作為刀具切削刃的一種刀具,。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性,。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具,，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),，具有類似金剛石的硬度和耐磨性,，但在高溫下更加穩(wěn)定。CBN刀具具有以下特點：高硬度：CBN刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍,，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性,。耐磨性：CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,，減少刀具更換的頻率,。優(yōu)異的導(dǎo)熱性：CBN刀具具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,，減少刀具的熱膨脹和變形,。適用范圍廣：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料，如高速鋼,、工具鋼,、鑄鐵、熱處理鋼等,，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域,。總之,，CBN刀具之所以被稱為CBN刀具,，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料，具有高硬度,、耐磨性和導(dǎo)熱性等優(yōu)點,，適用于加工硬質(zhì)材料。 成型刀具材料