齒輪刀具的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：加工范圍廣：齒輪刀具適用于加工不同模數(shù)、不同壓力角,、不同齒數(shù)的齒輪,，具有寬泛的加工范圍。切削速度快：由于齒輪刀具的切入角度較小,，可以采用較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削,，從而提高生產(chǎn)效率。成本低：齒輪刀具適用于一次成型加工,，具有成本低,、效率高的特點(diǎn)，可滿足客戶產(chǎn)品多樣化小批量的加工需求,。精度高：齒輪刀具為一次成型加工，具有精度高等特性,，可滿足客戶產(chǎn)品的高精度要求,。缺點(diǎn)：精度受限：由于齒輪刀具輪廓和齒輪輪廓之間存在一定的接觸偏差，因此齒輪刀具加工的齒輪精度相對(duì)較低,。粗加工用指形齒輪銑刀 是以大量切除多余金屬,，提高生產(chǎn)效率為目的的指形齒輪銑刀,。通常為直槽零前角結(jié)構(gòu)。高速滾刀齒輪刀具

齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件,，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外,，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn),。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí),，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒,。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪,、擺線齒輪、鏈輪,、棘輪,、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí),。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒,、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù),、高速滾齒技術(shù)等,。可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀齒輪刀具定制插削內(nèi)齒輪時(shí),，許多問題都和內(nèi)齒輪與插齒刀的齒數(shù)差有關(guān),。

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí)，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自滾動(dòng),，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等,，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪,、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪,，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪,。此外,，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣,。

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí),，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,。齒輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種,，這兩種刀具又可分為很多種小類型的刀具。

齒輪滾刀的誤差控制眾所周知,，滾插刀修磨后，齒形會(huì)畸變,。這是由鏟磨本身特性所決定的,。定量的研究誤差大小和控制，又是一個(gè)數(shù)學(xué)問題,?；镜姆椒ǎ匀恍枰馕鰩缀魏腿S軟件,。需要解決鏟磨砂輪比較好截型,，安裝參數(shù)，對(duì)設(shè)計(jì)的反饋等子問題,。該問題,，在某些特殊齒形滾刀中會(huì)很突出。一來很多特殊齒形滾刀的設(shè)計(jì),，把可修磨長度放得很大,；二來很多特殊齒形滾刀的螺旋升角很大，如蝸輪滾刀,。,，國外有一些研究所做了這方面的試驗(yàn)。深入地研究,，是非常困難的,。但是由于切削熱對(duì)切削刀具的重要性，在切削熱上的任何進(jìn)展,，都會(huì)對(duì)刀具設(shè)計(jì)加工和使用產(chǎn)生的指導(dǎo)性的作用,。難度比較低一些的課題有：切削溫度峰值的大小和大致位置及變化切削熱傳入工件，切屑,，刀具的大致比例及變化切削熱/溫度的計(jì)算這些子課題,，對(duì)磨損形式和位置的確定，材料涂層的選擇,，結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì),。每卓實(shí)業(yè)，創(chuàng)新齒輪刀具解決方案,?？赊D(zhuǎn)位齒輪滾刀齒輪刀具定制

滾齒加工需要知道：模數(shù),、齒數(shù),、正負(fù)修正值、斜齒輪齒斜度等,。高速滾刀齒輪刀具

磨損速度愈慢,，耐用度愈高,，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度,。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素,，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系,，以便得到合理的刀具耐用度,，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用,，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn),。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)際中,，為可更方便,、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況,，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn),。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度,。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命,，即一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。高速滾刀齒輪刀具