無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看,，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入,。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高,，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊,、工藝過程簡單、操作方便,、性能良好,。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理,，減少了工藝流程,，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境,。1,、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500,，切碎刀速度范圍為300到3000rpm,。湖北有機肥干法輥壓造粒機

復合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中,，通過蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量,，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2,、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上,。3、同時部分尿素,、磷酸一銨,、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備,。4,、稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。5,、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi),，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽,，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床,；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6,、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中,，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。吉林塑料干法造粒機2,、對雙速簡易式控制,，控制上帶起動、急仃,、停止開關(guān)和故障顯示,，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。

復合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,，既節(jié)省投資,，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料,，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒,。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排,，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短,，操作簡便,，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率,。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求,，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活,，可隨時改變產(chǎn)品的方案,，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻,，不會產(chǎn)生離析,，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒,、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整,；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂,。

干法輥壓造粒機自動化生產(chǎn)我廠在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,，加以改進和提高而研制了干法輥壓造粒機，它具有結(jié)構(gòu)合理,、結(jié)構(gòu)緊湊,、工藝流程簡單、操作方便,、性能優(yōu)良等優(yōu)點,。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒，而無需在機器中添加任何粘結(jié)劑,。隨著顆粒密度的增大,，不需要任何后續(xù)工序，從而減少了工藝流程,，降低了造粒成本和粉體污染,，并改善了勞動環(huán)境。干法輥壓造粒機的特點：*直接從干粉中制成顆粒,，無任何粘合劑,，然后進行第二次加熱和干燥。*可通過輥壓調(diào)節(jié)顆粒強度,，以控制顆粒強度,。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn),，生產(chǎn)能力強,。自動化程度高，適合自動化生產(chǎn),。具體操作如下： 1,、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查；

干法造粒機廠家為避免分離,，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同,，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間,，不要過度混合,，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合,。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度,，物料下落，滾動或滑動越小越好,。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒,，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征,，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止狀態(tài)時,，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢,。本機有送料機構(gòu),、壓片機構(gòu)、液壓機構(gòu),、機架和電氣控制等部件組成,。湖南造粒機廠家

在購買混合造粒設(shè)備時，能夠結(jié)合出產(chǎn)特點來斷定閥門辦法,，在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法,。湖北有機肥干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機和條料造粒機,。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流,，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風機）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。湖北有機肥干法輥壓造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司在污泥干燥機,，污泥干化機,，造粒機，混合機一直在同行業(yè)中處于較強地位,，無論是產(chǎn)品還是服務,，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司位于常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村,，成立于2016-05-16,，迄今已經(jīng)成長為環(huán)保行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。公司承擔并建設(shè)完成環(huán)保多項重點項目,，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益,。多年來，已經(jīng)為我國環(huán)保行業(yè)生產(chǎn),、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻,。