無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑,。從設備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多,。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入,。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備,，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊,、工藝過程簡單、操作方便,、性能良好,。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理,，減少了工藝流程,，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染,，改善工人的勞動環(huán)境。過細的物料（小于0.1mm）含空氣太多,，影響成品料片的密實度,，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響。紹興塑料干法造粒機

對粉末產(chǎn)品進行顆粒強度加工,，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢？下面就和小編一起來了解一下吧,。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面：1.減少粉塵污染,，改善作業(yè)條件,。2.滿足生產(chǎn)工藝要求,，如增加孔隙率和比表面積，提高熱傳導率等,。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性,、堆積密度）,，并避免在后續(xù)操作（干燥,、篩分、測量）和使用過程（測量,、配料等）中出現(xiàn)離析,、脈動、結塊,、橋接等不良影響，改善外觀和流動性,，便于儲存和運輸,，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等,。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術,，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經(jīng)過粉碎,、篩分等工序,，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。溫州食品干法造粒機在輥壓過程中,，物料的實際密度能增大1.5~3倍,，從而達到規(guī)定的顆粒強度要求,。

干法造粒機將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒,。不需要水或乙醇等潤濕劑,，不需要二次助加熱干燥,，工序少,，工效高，成本低,。設備是在完全密封狀態(tài)下進行工作,，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性,，減少了凈化面積,，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說,，干法造粒機在應用的時候,，能夠省去的加工流程就有：  

 1,、混合流程的加工：干法造粒機在應用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié),，就能夠很好地將不同的原料制成混合物,，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設備那樣，進行專業(yè)的混合流程的加工,。

雞糞造粒制造有機肥料現(xiàn)在肥料行業(yè)中雞糞有機肥料較熱門，施用量較大,。有機肥料是用雞糞與微生物菌類發(fā)酵后做出的肥料,這點與水產(chǎn)有機肥在原料,、生產(chǎn)工藝上區(qū)別不大,按現(xiàn)有微生態(tài)制劑企業(yè)的技術水平,技術上沒有問題。經(jīng)過微生物發(fā)酵,雞糞沒了臭味,在消毒與環(huán)節(jié),雞糞中的有害菌類與有害物質也可被有效去除,。農(nóng)戶使用有機肥的效果遠比單一使用雞糞或化肥的效果好得多。做雞糞有機肥必須要有廠房與倉庫,需要發(fā)酵有機物料與加熱烘干制粒機械,。雞糞有機肥生產(chǎn)設備生產(chǎn)有機肥料前期投入并不比較大,十幾萬元就能起步,，每噸獲利有數(shù)百元,只有依靠大規(guī)模生產(chǎn)銷售才有更大獲利空間,“沒有幾千噸或上萬噸,基本賺不到大錢”。因為肥料是季節(jié)性較強的產(chǎn)品,，因此需要大量備貨，生產(chǎn)規(guī)模大,需要的生產(chǎn)原料就多,并且需要一定的倉儲量保證生產(chǎn)的連續(xù)性,其倉儲量是以前生產(chǎn)微生態(tài)制劑類的數(shù)十倍,企業(yè)必須建立或租用大型倉庫,。利潤空間相對小型加工廠有很大區(qū)別,。造粒作為粒度增大的一種方法,，在包括藥物，食品,，礦物質和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成極終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系,。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,，而在下游對粒料進行冷卻,?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本,，提高產(chǎn)品運輸能力。螺桿擠壓造粒機廠家直銷

該機結構緊湊,、維修方便,、操作簡單,、工藝流程短、能耗低,、效率高、故障率低,。紹興塑料干法造粒機

膠囊填充顆粒、顏料,、洗滌劑,、催化劑,、碳酸鍶、化肥,、白炭黑、無機鹽類,、氯代異,、氰尿酸類,、農(nóng)藥、氧化物等,，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛,、鋅,、鋁粉塵,、轉爐粉塵、濾塵,、磨削等粉塵.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短，能耗低,，產(chǎn)量大.干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高,，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。操作彈性大,，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié),。紹興塑料干法造粒機

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