液體靜壓軸承的作用原理：供油壓力恒定系統(tǒng)的液體靜壓軸承和軸瓦的構(gòu)造,。外部供給的壓力油通過補(bǔ)償元件后從供油壓力降至油腔壓力,，再通過封油面與軸頸間的間隙從油腔壓力降至環(huán)境壓力。多數(shù)軸承在軸不受外力時(shí),，軸頸與軸承孔同心,各油腔的間隙,、流量、壓力均相等,，這稱為設(shè)計(jì)狀態(tài),。當(dāng)軸受外力時(shí)軸頸位移,，各油腔的平均間隙、流量,、壓力均發(fā)生變化,，這時(shí)軸承外力與各油腔油膜力的向量和相平衡。補(bǔ)償元件起自動(dòng)調(diào)節(jié)油腔壓力和補(bǔ)償流量的作用,，其補(bǔ)償性能會(huì)影響軸承的承載能力,、油膜剛度等。供油壓力恒定系統(tǒng)中的補(bǔ)償元件稱為節(jié)流器,，常見的有毛細(xì)管節(jié)流器,、小孔節(jié)流器、滑閥節(jié)流器,、薄膜節(jié)流器等多種,。供油流量恒定系統(tǒng)中的補(bǔ)償元件有定量泵和定量閥。補(bǔ)償元件不同,，軸承載荷-位移性能也不同,。由于軸的旋轉(zhuǎn)，在軸承封油面上有液體動(dòng)壓力產(chǎn)生,，有利于提高軸承的承載能力,。這種現(xiàn)象稱為動(dòng)壓效應(yīng)，速度越高,，動(dòng)壓效應(yīng)也越明顯,。降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤滑油,。圓臺(tái)磨動(dòng)靜壓主軸

靜壓軸承工作原理：采用靜力潤滑的滑動(dòng)軸承稱為靜壓軸承,。靜力潤滑與動(dòng)力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜,，以承受載荷,。雖然許多動(dòng)壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質(zhì)是不同的,，很明顯的是供油壓力不同,，靜壓軸承的供油壓力比動(dòng)壓軸承高的多。靜壓軸承的主要特點(diǎn)之一,，是在完全靜止的狀態(tài)下,，也能建立起承載油膜，能保證在啟動(dòng)階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸,，這在動(dòng)壓軸承是一定不可能的。因此,，啟動(dòng)采用靜壓軸承的轉(zhuǎn)子時(shí),，必須先啟動(dòng)靜壓潤滑系統(tǒng),。靜壓軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中,，由于摩擦副有相對運(yùn)動(dòng),，故亦可能產(chǎn)生動(dòng)壓效應(yīng)，當(dāng)動(dòng)壓效應(yīng)達(dá)到一定份額時(shí),，軸承成為動(dòng)靜壓混合軸承。圓臺(tái)磨動(dòng)靜壓主軸控制器根據(jù)主軸軸心的位移偏差信號(hào),。

兩個(gè)靜壓主軸的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應(yīng)使前,、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小,。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級,，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量較小,。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置,，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào),，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變,，減少對主軸部件的影響,。過盈配合的靜壓主軸裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝,，不要蠻力敲砸,，以免在安裝過程中損壞軸承,，影響機(jī)床性能。

所謂的多孔質(zhì)空氣靜壓軸承是軸承面采用了多孔質(zhì)材料做為軸承的節(jié)流器,，多孔質(zhì)材料具有的透氣性和阻抗能力起到了供氣節(jié)流的作用,。多孔質(zhì)材料是一種由相互貫通或封閉的孔洞構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的粉末冶金材料,，其主要是由金屬,、陶瓷、石墨等粉末材料,，通過加入粘結(jié)劑和添加劑等，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成,。目前應(yīng)用于氣體軸承的多孔質(zhì)材料主要有以下幾種：多孔質(zhì)青銅,、多孔質(zhì)不銹鋼、多孔質(zhì)陶瓷和多孔質(zhì)石墨等,。多孔質(zhì)材料的主要特點(diǎn)是因其具有一定的孔隙度,，故具有一定的滲透性能。由于青銅和不銹鋼的材料塑性比較大，機(jī)械加工常常難以得到?jīng)]有堵塞的多孔表面,。而經(jīng)磨削加工的陶瓷材料也很難保證其表面精度,，且孔隙間極易產(chǎn)生脆裂的微小顆粒。但是,，而各向同性的多孔質(zhì)石墨是多孔質(zhì)材料作為流體靜壓軸承表面比較理想的材料,。其具備了一般石墨的所有特性,，而且材料的結(jié)構(gòu)均勻、致密,，材料的孔隙度分布均勻,、抗氧化能力好、機(jī)械加工性能好等特點(diǎn),。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量,。

軸承的維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機(jī)拔出很簡單,。此時(shí),，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力,。再者,，所示的拔拉卡具也多為使用,，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內(nèi)圈側(cè)面,。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸,，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具,。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸承的油孔加以油壓,，以使易于拉拔,。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用,，進(jìn)行拆卸作業(yè),。圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法,。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部,，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內(nèi)圈的場合,，也使用感應(yīng)加熱法,。更換靜壓主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂,，并調(diào)整軸承游隙。無錫鋸片磨床動(dòng)靜壓磨頭聯(lián)系電話

防止金屬接觸,，減少摩擦,、磨損。圓臺(tái)磨動(dòng)靜壓主軸

滾動(dòng)軸承的負(fù)荷與壽命：滾動(dòng)軸承中任一元件出現(xiàn)接觸疲勞磨損前的運(yùn)轉(zhuǎn)總轉(zhuǎn)數(shù)或在一定轉(zhuǎn)速下的總工作時(shí)數(shù),，稱為軸承壽滾動(dòng)軸承的壽命參差很大,，同一批生產(chǎn)的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壽命可相差數(shù)倍甚至數(shù)十倍,。同一批軸承中的90%在疲勞剝落前能達(dá)到或超過的總轉(zhuǎn)數(shù)（或工作時(shí)數(shù)）時(shí)稱為額定壽命L,。額定壽命為100萬轉(zhuǎn)時(shí)所能承受的載荷為額定動(dòng)負(fù)荷C。承受載荷很大的滾動(dòng)體與滾道接觸處的塑性變形量之和達(dá)到萬分之一滾動(dòng)體直徑時(shí),，所能承受的負(fù)荷為額定靜負(fù)荷C0,。額定負(fù)荷越大，軸承的負(fù)荷能力越強(qiáng),。向心軸承的額定負(fù)荷是純徑向負(fù)荷,，推力軸承的額定載荷是純軸向載荷。軸承的實(shí)際負(fù)荷情況常與額定負(fù)荷不同,，須換算成當(dāng)量負(fù)荷,。在當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P作用下，軸承的壽命與實(shí)際負(fù)荷條件下的壽命相同,。圓臺(tái)磨動(dòng)靜壓主軸