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全自動維氏硬度計在我國市場的發(fā)展現(xiàn)狀及展望-全自動維氏硬度計
155,、夾狀盤,;156、防滑墊;16、輔助套接保護箱結(jié)構(gòu),;161,、固定板,;162,、組裝孔,;163、密封板,;164,、左組裝板;165,、***穿插孔,;166、右組裝板,;167,、第二穿插孔;17,、輔助連接桿架結(jié)構(gòu),;171、連接板,;172,、連接螺栓;173,、套接管,;174、穿插桿,;175,、緊固螺栓;176,、旋轉(zhuǎn)頭;177,、固定螺桿,。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:實施例:如附圖1和附圖2所示,一種新型的輸油管長輸電磁感應(yīng)電伴熱密封裝置,,包括輸油管1,,安裝座2,鋼帶3,,工作柜4,,電伴熱控制盒5,開關(guān)6,,電伴熱帶7,,安裝板8,,連接套管9,支撐板10,,***橡膠密封墊盤11,,密封環(huán)12,密封插管13,,第二橡膠密封墊盤14,,可調(diào)節(jié)固定夾狀板架結(jié)構(gòu)15,輔助套接保護箱結(jié)構(gòu)16和輔助連接桿架結(jié)構(gòu)17,,所述的安裝座2套接在輸油管1外壁上部的左側(cè),;所述的鋼帶3套接在輸油管1的下部,并分別螺栓安裝在安裝座2外壁下部的左右兩側(cè),;所述的工作柜4焊接在安裝座2的上端,;所述的電伴熱控制盒5螺栓安裝在工作柜4的內(nèi)部;所述的開關(guān)6鑲嵌在工作柜4的前表面,;所述的電伴熱帶7一端鑲嵌在工作柜4的上端,,另一端鑲嵌在第二橡膠密封墊盤14內(nèi),并穿過支撐板10插入到輸油管1內(nèi),。江蘇電磁感應(yīng)加熱輥生產(chǎn)廠家,。湖南服務(wù)電磁加熱輥來電咨詢
**改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境,有力提高生產(chǎn)工人積極性,,降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費用,。本著“以人為本”的理念,給工廠和**生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個環(huán)保,、安全,、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。電磁加熱應(yīng)用領(lǐng)域編輯工業(yè)電磁節(jié)能改造***應(yīng)用于適用于塑機械加熱,、木材,、建筑、食品,、醫(yī)療,、化工等節(jié)能改造,如塑料注塑機,,擠出機,,吹膜機,拉絲機,,塑料薄膜,,管材,線材等機器,、食品加工,、紡織,、印染、冶金,、輕工,、機械、表面熱處理及焊接,,鍋爐,,開水爐等行業(yè),可以替代電阻加熱,,以及燃料明火傳統(tǒng)能源,。紡織印染:原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率,提高加熱速度,,提高溫度控制精度,;輕工行業(yè):罐頭以及其它塑料包裝的封口等等。鍋爐行業(yè):電磁鍋爐利用其加熱速度快的特點,,可拋棄傳統(tǒng)鍋爐整體加熱的方式,,只在鍋爐的出水端進行加熱,使水流在流動中完成加熱,,加熱速度快,,節(jié)省空間。機械行業(yè):高頻電磁加熱可以應(yīng)用于與金屬表明熱處理,,其效果比傳統(tǒng)處理方式有***提高,,其他如各種機械零件的淬火,以及淬火后的回火,、退火和正火等熱處理的加熱,,壓力加工前的透熱;電磁加熱技術(shù)的應(yīng)用,,不僅有利于產(chǎn)品品質(zhì),、生產(chǎn)效率的提升和節(jié)能降耗降低成本,也提升了設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)水平,。湖南服務(wù)電磁加熱輥來電咨詢哪家電磁感應(yīng)蒸發(fā)器廠家好,。
讓冷水流過得到加熱。但是,,當(dāng)使用一個加熱桶時,由于加熱桶體積大,,因此加熱注入于桶內(nèi)的冷水所需的時間較長,;而當(dāng)使用多層加熱桶時,則由于加熱桶體積變大,、結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜,,因此生產(chǎn)成本增加,。并且,加熱桶內(nèi)的流量按自然流速流動,,速度非常慢,,因此,在高溫下加熱器周圍形成油脂或石灰石,,從而降低熱導(dǎo)率,、縮短加熱器的壽命、增大耗電率,。如中國**cn,。本發(fā)明提出了一種電磁感應(yīng)加熱單元結(jié)構(gòu),配合10kv高壓電磁感應(yīng)技術(shù),,使得綜合效率大幅提高,。技術(shù)實現(xiàn)要素:發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種電磁感應(yīng)加熱單元結(jié)構(gòu),,解決電磁感應(yīng)加熱過程中電磁場泄漏的問題,,保證加熱管壁高效運行,無過熱風(fēng)險,。技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的,,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電磁感應(yīng)加熱單元結(jié)構(gòu),包括兩端開口的中心加熱筒,,沿所述中心加熱筒切向依次套裝有內(nèi)筒體和外筒體,;所述內(nèi)筒體與外筒體底部位于同一封閉平面,內(nèi)筒體與外筒體之間形成倒u型輔助加熱水套,;所述外筒體頂端與中心加熱筒頂端位于同一平面,;所述中心加熱筒與輔助加熱水套連接處開有若干通孔;所述內(nèi)筒體與中心加熱筒之間均勻設(shè)置有線圈固定裝置,,沿所述線圈固定裝置外側(cè)螺旋繞裝有線圈,。
主要作用于監(jiān)測蓄水池210內(nèi)的水的溫度。當(dāng)蓄水池210內(nèi)的水溫低于預(yù)設(shè)值,,前述的水循環(huán)與加熱裝置300持續(xù)工作運轉(zhuǎn),,使蓄水池210內(nèi)的水持續(xù)升溫。當(dāng)蓄水池210內(nèi)的水溫等于或高于預(yù)設(shè)值,,所述溫度傳感器201產(chǎn)生信號發(fā)至控制電路,,所述控制電路控制水泵120停止運轉(zhuǎn)增壓,高頻電力轉(zhuǎn)換器101停止輸出電流,,并且***電磁閥106,、第三電磁閥108關(guān)閉,停止水循環(huán)加熱,從而實現(xiàn)恒溫控制,。本實用新型還包括排水電磁閥109,、排污管道112,所述排污管道112與排水管道116接通,,所述排水電磁閥109兩端分別與排水管道116,、排污管道112接通,所述排水電磁閥109與控制電路電性連接,。當(dāng)用戶停止使用本實用新型,,通過操作面板102打開排污開關(guān),所述排水電磁閥109打開,,第三電磁閥108關(guān)閉,,蓄水池210內(nèi)的水經(jīng)排水口205、排水管道116,,流入排污管道112從而排出本實用新型外,。進一步地,所述出水管道115,、排水管道116,、排污管道112與進水管道111為可拆卸式塑膠管道,具體方式為管道一端通過粘結(jié)劑與螺紋管道承口粘結(jié),,另一管道通過粘結(jié)劑與配套的螺紋管道承口粘結(jié),,管道承口與管道承口之間通過螺紋固定連接。通過采用可拆卸式塑膠管道,,使泳池與加熱裝置300的連接安裝,、拆卸更便捷。溫度均勻的加熱輥廠家,。
所述***電磁感應(yīng)線段以及第二電磁感應(yīng)線段的繞線方向相同,。在一實施例中,所述***電磁感應(yīng)線段與所述***半橋驅(qū)動開關(guān)的驅(qū)動端之間具有***接線端,;所述***電磁感應(yīng)線段與第二電磁感應(yīng)線段的公共端具有第二接線端,;所述第二電磁感應(yīng)線段與所述第二半橋驅(qū)動開關(guān)的驅(qū)動端之間具有第三接線端。在一實施例中,,所述半橋驅(qū)動開關(guān)包括igbt,、mos管、雙極型三極管,、可控硅或者晶閘管,。在一實施例中,每一所述電磁感應(yīng)線段的電感值范圍為20μh-200μh,。在一實施例中,,所述諧振電容的電容值范圍為μf-2μf。本申請實施例還提供一種加熱設(shè)備,所述加熱設(shè)備包括電磁感應(yīng)加熱模組,,所述電磁感應(yīng)加熱模組為如上任意一項所述的電磁感應(yīng)加熱模組。由上可知,,本申請實施例中的電磁感應(yīng)加熱模組及加熱設(shè)備,,其電磁感應(yīng)線圈具有位于同**圈內(nèi)的兩段電磁感應(yīng)線段,利用控制模塊控制半橋驅(qū)動開關(guān)對不同電磁感應(yīng)線段的工作狀態(tài)進行單獨控制,,以實現(xiàn)對設(shè)備的加熱過程進行靈活控制,。上述方案不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低,,且可以在同一電磁感應(yīng)線圈范圍內(nèi)實現(xiàn)對不同受熱區(qū)域進行單獨或協(xié)同加熱控制,,提高設(shè)備在控制加熱過程中的靈活性和加熱均勻性。400度高溫電磁加熱輥生產(chǎn)廠家,。河南化工電磁加熱輥廠家供應(yīng)
電磁感應(yīng)是如何加熱的,。湖南服務(wù)電磁加熱輥來電咨詢
工藝流程圖如附圖4所示:通過控制器向電磁加熱裝置供入220v/380v電源,電磁加熱裝置通過電磁感應(yīng)原理,,將電能轉(zhuǎn)換為磁熱,,并對放置于電磁加熱裝置內(nèi)的金屬桶槽進行加熱升溫,蒸發(fā)內(nèi)釜里的物料因溫度上升而沸騰蒸發(fā),,通過不斷的蒸發(fā)濃縮,,物料**終被完全烘干轉(zhuǎn)化為干固物。蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)排汽口進入冷凝器通過冷凝作用而變成冷凝水,,冷凝水從冷凝器下端排放,,不凝氣體及部分未冷凝蒸汽用引風(fēng)機引至水洗系統(tǒng),對不凝氣體進行水洗凈化,。上述電磁加熱小型干燥裝置,,整個處理過程無需投加任何化學(xué)藥劑進行反應(yīng),純物理分離濃縮,,**節(jié)省了高濃度重金屬廢液處理成本,;蒸發(fā)干燥的固體結(jié)晶物,可以回收利用,;不可回收利用委外處理的固體廢渣量遠遠比廢液量少,,減少委外成本。防止廢液收集儲存泄漏,,運輸轉(zhuǎn)移過程泄漏,,污染環(huán)境;設(shè)備為可移動式設(shè)計,,占地面積小,,操作方便。高濃廢液直接委外費用約6000元/噸;電加熱蒸發(fā)處理高濃廢液電耗約為720kw/噸,,電費*h,,處理一噸高濃廢液,冷凝水回用,,**終干固物約150kg,,固廢直接委外費用約2000元/噸,電加熱蒸發(fā)處理一噸高濃廢液成本:720**=876元,;電磁加熱蒸發(fā)處理高濃廢液電耗約為500kw/噸,,電費*h,處理一噸高濃廢液,。湖南服務(wù)電磁加熱輥來電咨詢
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