從20世紀(jì)70年代個(gè)別工業(yè)部門就開始摸索“廢水零排放”，那時(shí)主要指沒有廢水從工廠排出,，所有廢水經(jīng)過二級(jí)或三級(jí)污水處理,，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。到1994年比利時(shí)的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會(huì)”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives),，才把“零排放”從個(gè)別分散的活動(dòng)上升到一種理論體系。1998年國際機(jī)構(gòu)正式承認(rèn)了“零排放”概念，并與ZERI基金會(huì)合作開始進(jìn)行試點(diǎn),。1999年總部設(shè)立在日本的國際機(jī)構(gòu)大學(xué)成立了“國際機(jī)構(gòu)大學(xué)/零排放論壇”,，2007年這一論壇與我國發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作，在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),促進(jìn)廢物零排放”論壇,。鑒于當(dāng)前我國社會(huì)上談?wù)摰摹傲闩欧拧敝饕€是原始意義上的“廢水排放為零”,，簡稱ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 火電廠廢水零排放如何操作,？廣州脫硫廢水零排放公司

    化工特別是精細(xì)化工行業(yè)的廢水,，成分復(fù)雜、毒性高,，被公認(rèn)為是難處理的工業(yè)廢水,，處理成本也居高不下，是擺在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面前的一道難題,。對(duì)此,，業(yè)內(nèi)人士表示，化工廢水無疑將是“十三五”工業(yè)水污染防治的重點(diǎn),。特別是由于化工行業(yè)布局與我國環(huán)境敏感區(qū),、重點(diǎn)流域高度重合的原因，對(duì)化工企業(yè)廢水控制的指標(biāo)會(huì)越來越多,，越來越嚴(yán)格,；而在缺水地區(qū)，對(duì)化工企業(yè)用水量也逐步會(huì)有更嚴(yán)格的限制,，這都對(duì)化工行業(yè)廢水治理提出更高要求,。精細(xì)化工廢水治理壓力大，對(duì)“廢水零排放”有需求,，但傳統(tǒng)處理工藝成本高,，治理不徹底。以前確實(shí)是有不重視的,，或者技術(shù)不過關(guān)的,，有偷排或是超標(biāo)排放問題；但現(xiàn)在一方面環(huán)保壓力越來越大,，另一方面很多人還是希望能繼續(xù)發(fā)展自己的企業(yè),，真正想治理的企業(yè)越來越多，但確實(shí)存在技術(shù)和成本難題,。 陽江重金屬廢水零排放系統(tǒng)流程脫硫廢水零排放技術(shù),。

    目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級(jí),、梯級(jí)利用,、高鹽廢水少化”的原則進(jìn)行全廠水資源綜合利用優(yōu)化,，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進(jìn)行分段處理,，構(gòu)成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),，其處理過程主要包括預(yù)處理，濃縮減量,，末端固化三個(gè)部分,。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結(jié)合廢水量,、含鹽量大小選擇合適的濃縮設(shè)備,，提高鹽濃度，實(shí)現(xiàn)廢水減量化,，降低后續(xù)末端固化的投資和運(yùn)行費(fèi)用,。目前，濃縮減量技術(shù)比較成熟的技術(shù)包括膜法濃縮和熱法濃縮,，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術(shù),。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理?，F(xiàn)階段,，脫硫廢水末端固化的主流技術(shù)有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結(jié)晶,、煙氣蒸發(fā)干燥等,。蒸發(fā)塘設(shè)備也具有占地面積較大、基建費(fèi)用較高,、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用,、蒸發(fā)過程中污染物易進(jìn)入空氣造成污染等缺點(diǎn)，從而限制了蒸發(fā)塘技術(shù)的廣泛應(yīng)用,。近兩年成為熱點(diǎn)的煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)利用煙氣熱量將末端廢水進(jìn)行汽化,，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進(jìn)入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù),、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)2種,，但缺點(diǎn)是投資較大、占地面積較大,、影響鍋爐熱效率等,。

    生產(chǎn)廢水主要包括設(shè)備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗(yàn)室廢水,。設(shè)備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外,，不含有其他有害物質(zhì)并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理,，直接排進(jìn)污水管網(wǎng)而后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用,，不必向外排放,。余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水,，處理難度相對(duì)較大,。為達(dá)到該部分廢水的零排放,，我們通過多方咨詢水處理廠家,，終結(jié)合實(shí)際情況采取了以下措施分別進(jìn)行處理：循環(huán)水池排污水。由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā),，使水中含鹽濃度不斷增高,，易結(jié)水垢。為確保冷卻水質(zhì)合格,，延緩凝汽器銅管結(jié)水垢時(shí)間,，提高真空度，需不斷向水池內(nèi)補(bǔ)充新鮮水,，長時(shí)間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水,。在冷卻塔循環(huán)水池旁自制加酸裝置，通過添加98%的濃硫酸來調(diào)節(jié)循環(huán)水水質(zhì),，pH值按,，將原濃縮倍率，實(shí)踐證明這一措施可使循環(huán)水池的排污水量由45m3/h下降至20m3/h左右,。利用現(xiàn)有排水溝,，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐,、防滲漏措施,，將循環(huán)水池20m3/h左右的排污水收集起來，通過投加絮凝劑,、殺菌劑,、阻垢緩蝕劑等化學(xué)藥品。 廢水零排放處理工藝流程,。

大多數(shù)化工企業(yè)在化工廢水處理上的思路是綜合處理,，這樣的傳統(tǒng)處理方式近年來已無太大空間。企業(yè)和有關(guān)部門各級(jí)管理部門對(duì)“廢水零排放”的要求日益迫切,。據(jù)調(diào)查有企業(yè)排放廢水中有0.3%的溴素,。這些物質(zhì)嚴(yán)重影響其后的處理過程。企業(yè)可對(duì)其進(jìn)行源頭分離回收,。因?yàn)殇逅厥歉吒郊又诞a(chǎn)品,，售價(jià)高，同時(shí)還能降低水處理難度,。在處理過程中,，做好鹽的分類很重要,，可以先通過生化處理凸顯降低廢水COD，后續(xù)通過納濾裝置或高級(jí)氧化工藝,，將分離出的氯化物提純,，形成燒堿廠可以利用的材料?；て髽I(yè)正在面臨越來越大的環(huán)保壓力,。工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放有什么難點(diǎn)？浙江生產(chǎn)廢水零排放

工業(yè)廢水零排放處理流程,。廣州脫硫廢水零排放公司

“十一五”時(shí)期我國先后建成多個(gè)現(xiàn)代煤化工首批示范工程,，基本實(shí)現(xiàn)了工藝流程貫通、產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目標(biāo),，但在水系統(tǒng)優(yōu)化,、廢水處理等方面仍有諸多不足。當(dāng)前,，新建項(xiàng)目如按首批示范工程水耗設(shè)計(jì),，大多難以滿足行業(yè)新型水耗標(biāo)準(zhǔn)要求，需通過諸如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)改造,、廢水高效處理和回用的“廢水零排放”等方式來降低系統(tǒng)水耗,。廢水“零排放”對(duì)于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實(shí)意義，一是通過先進(jìn)水處理技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)廢液不外排,，比較大限度減少項(xiàng)目對(duì)周圍環(huán)境的影響，滿足環(huán)保要求;二是通過水處理過程的再生水回用,，減少新鮮水用量,，提高用水效率、降低項(xiàng)目水耗,，極大限度利用水資源,。廣州脫硫廢水零排放公司

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