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模具,，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出,、壓鑄或鍛壓成型、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構成,，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號,。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣用于沖裁,、模鍛,、冷鐓、擠壓,、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造,，以及工程塑料,、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀,。模具一般包括動模和定模（或凸模和...

模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得,，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板,、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式,，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的,。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾,，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作,，如磨削,、激光切削或射流,，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙小,，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的,。收縮和變形,，塑料易收縮（如PE)，有些...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度,、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定,，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D....

模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板,、凹模板等等,，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式,，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構造型,，其加工形狀必須是封閉的,。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

收縮量,，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮,。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率,，不能得到變形尺寸,。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等,。③模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時的收縮。按國家職業(yè)定義,，模具設計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計,，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上,，充分應用數(shù)字化設計工具,，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員,。沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造,，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。模板之...

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得,，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板、凹模板等等,，其構造設計依沖壓制品之精度,、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構造型,，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模,，設計簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中簡單的結構。細水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中簡單的結構。熱流道模具：此類模具結構與細...

是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模,，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯,、聚丙烯、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型...

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,，并且多少又是單件,、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式,、設備、技術素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時,，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額,，以提高勞動生產(chǎn)率的目的,。模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,，光一個汽車各...

是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型...

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得,，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板、凹模板等等,，其構造設計依沖壓制品之精度,、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構造型,，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面,、均勻的斷面形狀,；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙,、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關重要。亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預熱的加料室內(nèi),，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力,，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件,。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,，熔融狀...

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下,，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高,，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜,、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施,，盡量減小,。俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一,。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),，然后閉合模具，在熱與壓力作用...

大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模,，設計簡單，容易加工,，成本較低,，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)）,，在注射機射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構,。細水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線,，設計較為復雜,，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng),。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板?！薄Ｈ迥Ｊ羌毸谀＞咧泻唵蔚慕Y構,。熱流道模具：此類模具結構與細...

大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中簡單的結構。細水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中簡單的結構。熱流道模具：此類模具結構與細...

軛式模板之**部加工成凹溝狀以組裝塊狀品,。其構造依應用要求,，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點有：溝部加工容易,，溝部寬度可調(diào)整之,，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。模板中加工圓形或方形之凹部,，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中,，此種模板稱為鑲?cè)胧綐嬙欤藰嬙熘庸だ鄯e公差少,、剛性解及組立時之精度再現(xiàn)性良好,。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定,、調(diào)整之工程少等優(yōu)點,，鑲?cè)胧侥０鍢嬙煲殉蔀榫軟_壓模具之主流,，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機,。嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機,、治具鏜床,、治具磨床、線割放電加工機等,。嵌入孔穴之加工基準,，使用線割放電加工...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定,，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D....

模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板、凹模板等等,，其構造設計依沖壓制品之精度,、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構造型,，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,，并且多少又是單件,、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式,、設備、技術素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時,，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額,，以提高勞動生產(chǎn)率的目的,。模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,，光一個汽車各...

因為不同的成型模具已應用很多領域,，加之專業(yè)模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分,，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則,。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備,、精度條件,、幾何形狀設計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時,，可采用木材或樹脂進行制造。但是,，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應該使用單型腔模具來實驗,，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用,。模具一般用石膏、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計,，設計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面...

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),，塑料受熱熔融,，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品,。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點,。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,，熔料對模具的磨損小,，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件,；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一,，應采用一切可能措施，盡量減小,。俗稱壓制成型,，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具,，在熱與壓力作用...

尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型,。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。修飾,，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作，如磨削,、激光切削或射流,，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小,，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的。收縮和變形,，塑料易收縮（如PE),，有些...

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模,，設計簡單,，容易加工，成本較低,，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)）,，在注射機射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構,。細水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中簡單的結構。熱流道模具：此類模具結構與細...

模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板,、凹模板等等,，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式,，（3）鑲?cè)胧健Ｕ麎K式模板亦稱為一體構造型,，其加工形狀必須是封閉的,。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

五金模具,、塑膠模具、以及其特殊模具,。五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具,、彎曲模具、拉深模具,、翻孔模具,、縮孔模具、起伏模具,、脹形模具,、整形模具等）,、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）,、擠壓模具,、擠出模具、壓鑄模具,、鍛造模具等,；非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具,、砂型模具,、真空模具和石蠟模具等。其中,，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具,，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等。模具除其本身外,，還需要模座,、模架、模芯導致制件頂出裝置等,，這些部件一般都制成通用型,。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求,，及技術,、資金、設備等條件,，確定產(chǎn)品定位和市場定位,，這些做法尤...

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融,，在注射機螺桿或柱塞的推動下,，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品,。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點,。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小,，能大批量地成型形狀復雜,、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施,，盡量減小,。俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一,。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),，然后閉合模具，在熱與壓力作用...

總而言之,，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,，并且多少又是單件、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設備,、技術素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況,，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額,，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。模具就是一個模型,，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,，光一個汽車各...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定,，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊,。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法,。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D....

因為不同的成型模具已應用很多領域,，加之專業(yè)模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則,。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小,、成型設備、精度條件,、幾何形狀設計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時,，可采用木材或樹脂進行制造。但是,，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應該使用單型腔模具來實驗,，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用,。模具一般用石膏、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計,，設計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面...