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是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯,、聚丙烯、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊,，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型...

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。廣用于沖裁,、模鍛、冷鐓,、擠壓、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造,，以及工程塑料、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀,。模具一般包括動模和定模（或凸模和...

是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型...

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板,、凹模板等等,，其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型,，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...

五金模具、塑膠模具,、以及其特殊模具,。五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具,、拉深模具,、翻孔模具、縮孔模具,、起伏模具,、脹形模具、整形模具等）,、鍛模（如模鍛模,、鐓鍛模等）、擠壓模具,、擠出模具,、壓鑄模具、鍛造模具等,；非金屬模具分為：塑料模具,、無機非金屬模具、砂型模具,、真空模具和石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等,。模具除其本身外，還需要模座,、模架,、模芯導致制件頂出裝置等,，這些部件一般都制成通用型,。模具企業(yè)需要做大做精,，要根據(jù)市場需求，及技術(shù),、資金,、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位,，這些做法尤...

收縮量,，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮,。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率,，不能得到變形尺寸,。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷,、硅橡膠等,。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮,。按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計,，包括型腔模與冷沖模,，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具,，提高模具設(shè)計質(zhì)量,，縮短模具設(shè)計周期的人員。沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。模板之...

大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模,，設(shè)計簡單，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)）,，在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中簡單的結(jié)構(gòu),。細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計多一組水口分模線,，設(shè)計較為復雜，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng),。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中簡單的結(jié)構(gòu)。熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細...

收縮量,，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素,。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到,。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸,。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,，如陶瓷、硅橡膠等,。③模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時的收縮。按國家職業(yè)定義,，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計,，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上,，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具,，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員,。沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。模板之...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度,、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D....

因為當熔融料擠出的速率較低時,，擠出物具有光滑的表面,、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,，擠出物表面就會變得粗糙,、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時,，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要,。亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力,，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件,。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,，熔融狀...

軛式模板之**部加工成凹溝狀以組裝塊狀品,。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之,。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容易,，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等,。但剛性低是其缺點,。模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中,，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造,，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性解及組立時之精度再現(xiàn)性良好,。由于具有容易機械加工,、加工精度由工作機械決定、調(diào)整之工程少等優(yōu)點,，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流,，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床),、綜合加工機,、治具鏜床、治具磨床,、線割放電加工機等,。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工...

總而言之,，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,，并且多少又是單件、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備,、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況,，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額,，以提高勞動生產(chǎn)率的目的,。模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,，光一個汽車各...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度,、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊,。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D....

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),，塑料受熱熔融,，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品,。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點,。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,，熔料對模具的磨損小,，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件,；但是對于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一,，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小,。俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),，然后閉合模具，在熱與壓力作用...

壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具,。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融,，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型,，所用的模具叫壓鑄成型模具,。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外,，還有泡沫塑料成型模具,、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,，也不會隨制品脫模,，所以又稱無流道模。優(yōu)點：1）無廢料2）可降低注射壓力,，可以采用多腔模3）可縮短成型周期4）提高制品的質(zhì)量適合熱流道模塑料的特點：5）塑料的熔融溫度范圍較寬,。低溫時，流動性好,，高溫時,，具有較好的熱穩(wěn)定性。6）對壓力敏感,，不加壓力不流動,，但施加壓力時即可流...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定,，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策,，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴,，D....

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。廣用于沖裁,、模鍛、冷鐓,、擠壓、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造,，以及工程塑料、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀,。模具一般包括動模和定模（或凸模和...

尺寸穩(wěn)定，在成型過程中,，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型,。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。修飾,，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作，如磨削,、激光切削或射流,，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小,，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的。收縮和變形,，塑料易收縮（如PE),，有些...

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。廣用于沖裁,、模鍛、冷鐓,、擠壓,、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,，以及工程塑料,、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和...

軛式模板之**部加工成凹溝狀以組裝塊狀品,。其構(gòu)造依應(yīng)用要求,，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容易,，溝部寬度可調(diào)整之,，加工精度良好等。但剛性低是其缺點,。模板中加工圓形或方形之凹部,，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造,，此構(gòu)造之加工累積公差少,、剛性解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工,、加工精度由工作機械決定,、調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流,，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機,。嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機,、治具鏜床,、治具磨床、線割放電加工機等,。嵌入孔穴之加工基準,，使用線割放電加工...

因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則,。真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小,、成型設(shè)備、精度條件,、幾何形狀設(shè)計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時,，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用,。模具一般用石膏,、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂,。幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量,。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面...

大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中簡單的結(jié)構(gòu)。細水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中簡單的結(jié)構(gòu)。熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度,、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定,，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè),。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部,，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D....

因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域,，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則,。真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小,、成型設(shè)備、精度條件,、幾何形狀設(shè)計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時,，可采用木材或樹脂進行制造。但是,，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗,，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用,。模具一般用石膏、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設(shè)計,，設(shè)計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面...

收縮量,，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素,。①成型制品收縮,。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到,。注意：通過這種方法只能得到收縮率,，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,，如陶瓷,、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時的收縮,。按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計,，包括型腔模與冷沖模,，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具,，提高模具設(shè)計質(zhì)量,，縮短模具設(shè)計周期的人員。沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。模板之...

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度,、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊,。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法,。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策,，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴,，D....

嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性,、調(diào)整之可能性等,。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定,，B.以肩部固定，C.以趾塊固定,，D.其上部以板件壓緊,。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法,。嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,，宜事先考慮解決對策,，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴,，D....

因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面,、均勻的斷面形狀,；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙,、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力,，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件,。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,，熔融狀...

模具,，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成,，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號,。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣用于沖裁,、模鍛,、冷鐓、擠壓,、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造，以及工程塑料,、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和...

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板,、凹模板等等,，其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設(shè)備與加工方法,、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式,，（2）軛式，（3）鑲?cè)胧?。整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型,，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理）,，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研...