改善工件的夾裝方法,。對(duì)于剛性較差的薄壁鋁件工件,,可以采用以下的夾裝方法,,以減少變形:對(duì)于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤(pán)或彈簧夾頭從徑向夾緊,,加工后一旦松開(kāi),工件必然發(fā)生變形,。此時(shí),,應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位,,自制一個(gè)帶螺紋的穿心...
鉆削鉆削是孔加工的一種基本方法,,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行,。鉆削的加工精度較低,,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工,。鏜削鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)...
鋁件零件加工如何避免變形:改善工件的夾裝方法對(duì)于剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用以下的夾裝方法,,以減少變形:①對(duì)于薄壁襯套類零件,,如果用三爪自定心卡盤(pán)或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開(kāi),,工件必然發(fā)生變形,。此時(shí),應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法,。以零件內(nèi)孔...
鋁件零件加工如何避免變形:合理安排工序高速切削時(shí),,由于加工余量大以及斷續(xù)切削,因此銑削過(guò)程往往產(chǎn)生振動(dòng),,影響加工精度和表面粗糙度,。所以,,數(shù)控高速切削加工工藝過(guò)程一般可分為:粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件,,有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工...
渦旋鋁件加工注意事項(xiàng):基于動(dòng)靜渦旋盤(pán)的形狀特征,,其加工以銑削為主,盤(pán)體本身精度要求較高,,所以對(duì)刀具的要求相應(yīng)也較高,。渦旋型線齒形屬于深槽薄壁類形狀,受渦旋盤(pán)節(jié)距和壁厚影響,,被加工部位寬度和深度比率通常在1:3~1:4之間,,這種情況下,刀具切削刃徑小,、伸出長(zhǎng)度大...
鋁件加工的成型加工是將鋁材料加工成所需形狀和尺寸的過(guò)程,。成型加工包括沖壓、拉伸,、擠壓和鑄造等多種方式,,其中沖壓和拉伸是常用的成型加工方式。沖壓是將鋁材料放置在模具中,,通過(guò)壓力將其沖壓成所需形狀和尺寸的過(guò)程,。拉伸則是將鋁材料放置在拉伸機(jī)中,通過(guò)拉伸力將其拉伸成所...
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測(cè)量上盡管沒(méi)有直接聯(lián)系,,但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系,,據(jù)實(shí)驗(yàn)研究,在一般精度時(shí),,表面粗糙度占形狀公差的1/5~1/4,。由此可知,為確保形狀公差,,應(yīng)適當(dāng)限制相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值,。在一般情況下,尺...
對(duì)于箱體類,、支架類,、機(jī)體類等零件,平面輪廓尺寸較大,,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,,故應(yīng)先加工平面,后加工孔,。這樣,,不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面,而且在平整的表面上加工孔,加工變得容易一些,,也有利于提高孔的加工精度,。通常,可按零件的加工部位劃分工...
CNC數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性,。CNC數(shù)控工藝復(fù)雜,,影響因素多,需要對(duì)CNC數(shù)控加工的全過(guò)程深思熟慮,,要有很好的條理性,,才能編好CNC數(shù)控工藝。加上CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高,,它的自適應(yīng)能力就低,,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,工人很難現(xiàn)場(chǎng)糾正,,輕者造成加工缺陷,,重者引...
走心機(jī)在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍,由于采用雙軸排布刀具,,極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間,通過(guò)縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間,,多重刀具臺(tái)重疊功能,,螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能,二次加工時(shí)的直接主軸分度功能,,實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短,。切屑刀具一直是在主軸與...
通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱,。在切削用量的三要素中,,背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大,,一次走刀的切削力太大,,不僅會(huì)使零件變形,而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性,、降低刀具的耐用度,。如果減少背吃刀量,又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣,。不過(guò),,在數(shù)控加工中都是高速銑...
在工廠,CNC加工中心主要用于模仁,、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工,。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量,。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響,。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證,關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備,,就本崗位而言,,除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外,在工作中...
CNC加工,,也叫數(shù)控加工,,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工,,因此,,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,,重復(fù)精度高,,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點(diǎn),。在實(shí)際加工過(guò)程中,,人的因素及操作經(jīng)驗(yàn),在很大程度上會(huì)影響更終的加工品質(zhì),。以...
對(duì)于箱體類,、支架類、機(jī)體類等零件,,平面輪廓尺寸較大,,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,故應(yīng)先加工平面,,后加工孔,。這樣,不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面,,而且在平整的表面上加工孔,,加工變得容易一些,也有利于提高孔的加工精度,。通常,,可按零件的加工部位劃分工...
1.CNC的軸數(shù)決定了成品的形狀,例如車床只能進(jìn)行2軸切割(2軸:即x,y方向),,而銑床可以進(jìn)行5軸成型(5軸:x,y,z方向加上2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸)2.CNC可以將CAD數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入工作臺(tái),,材料適性強(qiáng),并且成本低,,所以常被設(shè)計(jì)師用來(lái)制作產(chǎn)品手板(Prototype)...
目前,,機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類:一類是單件,、多品種、小批量(簡(jiǎn)稱小批量生產(chǎn)),;另一類是少品種,、大批量(簡(jiǎn)稱大批量生產(chǎn))。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%,,是機(jī)械加工的主體,。同樣一款機(jī)床,為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍,?得出的結(jié)論是:數(shù)控機(jī)床選用的夾...
減小?工件表面粗糙度的方法生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)要求,,應(yīng)首先觀察表面粗糙度增大的現(xiàn)象,分析產(chǎn)生的原因,,找出影響表面粗糙度的主要因素,,然后提出解決的方法。介紹幾種常見(jiàn)的表面粗糙度增大的現(xiàn)象和解決的方法,。2.1殘留面積的高度引起的表面粗糙度增大應(yīng)減小...
對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),,被加工材料、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,,會(huì)產(chǎn)...
目前,,機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類:一類是單件、多品種,、小批量(簡(jiǎn)稱小批量生產(chǎn)),;另一類是少品種、大批量(簡(jiǎn)稱大批量生產(chǎn)),。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%,,是機(jī)械加工的主體。同樣一款機(jī)床,,為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍,?得出的結(jié)論是:數(shù)控機(jī)床選用的夾...
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看,,形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng),、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成;而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行,,工具裝夾不平行或不垂直,、夾緊力作用等原因造成,再?gòu)墓顜Фx看,,位置誤差是含被測(cè)表面的形狀誤差的,,如平行度誤差中...
1.加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,,劃分的方法有以下幾種:1)按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過(guò)程作為一道工序,,這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成,。2)按工件安裝次數(shù)劃分以零件...
(1)對(duì)于目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,,如果沒(méi)有機(jī)械減速,往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足,,如果切削負(fù)荷過(guò)大,,容易悶車,不過(guò)有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問(wèn)題,;(2)盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工...
車削工件旋轉(zhuǎn),,車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面、圓錐面,、成形面和螺紋等,。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm,。1)粗車力求在不降低切速的條件下,,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以...
工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段,。在自動(dòng)加工過(guò)程中,,操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故,。對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面:1.加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除,。在機(jī)床自動(dòng)...
切削用量的選擇根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削,。采用陶瓷刀具進(jìn)行鏜削時(shí),,切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一。陶瓷刀具連續(xù)切削時(shí)可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量,;斷續(xù)切削則應(yīng)按照刀具破損規(guī)律確定合理切削用...
大部分由金屬制造的機(jī)械零件都要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,,才能裝在機(jī)械上使用,。機(jī)械加工常是機(jī)械零件裝配前的靠后加工工序,因此,,機(jī)械加工的質(zhì)量和成本對(duì)于機(jī)械零件以至整個(gè)機(jī)器的質(zhì)量和成本有很大的影響,。此外,機(jī)械加工工藝復(fù)雜,,所用的機(jī)床,、刀具、夾具,、量具等形式很多,,它們的性能、特...
鍍層種類很多,,按使用性能分類如下:(1)防護(hù)性鍍層:例如鋅,、鋅-鎳、鎳,、鎘,、錫等鍍層,作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層,。(2)防護(hù)-裝飾性鍍層:例如Cu-Ni-Cr鍍層等,,既有裝飾性,亦有防護(hù)性,。(3)裝飾性鍍層:例如Au及Cu-Zn仿金鍍層,、黑鉻、黑鎳鍍...
螺紋銑削在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削,。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿,、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi),、外普通螺紋和錐螺紋,,由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度,,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很...
絲錐與切削用量的選擇首先,,攻絲前應(yīng)搞清楚五個(gè)問(wèn)題:(1)被加工工件是什么材料,?(2)工件材料強(qiáng)度如何,?(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔?(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少,?)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣,。根據(jù)上述內(nèi)容來(lái)選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件...
如果沒(méi)有現(xiàn)成的工具(如刀具,、模具),,所購(gòu)買(mǎi)的費(fèi)用也是需要你承擔(dān)一部分的或全部,;后面加起來(lái)就是你要付的加工費(fèi)用!材料費(fèi),、機(jī)器折舊,、人工費(fèi)、管理費(fèi),、稅等基本的是要的,。或者是材料費(fèi),、加工費(fèi)和稅,,還有業(yè)務(wù)費(fèi)用,運(yùn)輸費(fèi)用,,做預(yù)算需要多市場(chǎng)有一個(gè)很透徹的了解,,不在其中摸爬...