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細(xì)長軸加工方法由于細(xì)長軸剛性很差,，在加工中極易變形,，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此,，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決,。(一)改進(jìn)工件的裝夾方法粗加工時(shí)，由于切削余量大,，工件受的切削力也大,，一般采用卡頂法，尾座前列采用彈性前列,，可以使工件在軸向自由伸長,。但是，由于前列彈性的限制,，軸向伸長量也受到限制,，因而頂緊力不是很大。在高速,、大用量切削時(shí),，有使工件脫離前列的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,。精車時(shí),，采用雙前列法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性前列）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度,。(二)采用跟刀架跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件,。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變...

金屬切削加工中產(chǎn)生的振動是一種十分有害的現(xiàn)象,。1.影響零件的表面質(zhì)量若加工中產(chǎn)生了振動,，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕,，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;2.減少機(jī)床及刀具壽命切削振動時(shí),，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃),，機(jī)床連接特性受到破壞,，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行;3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康振動中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。為減小振動,，有時(shí)不得不降低切削用量,，使機(jī)床加工的生產(chǎn)效率降低。因此,，為保障這類機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行,切削顫振的控制變得越來越重要塑料件加工批發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司,。綿陽數(shù)控車床加工優(yōu)勢螺紋主要分連接螺紋...

先粗后精的原則各表面的加工順序按照粗加工、半精加工,、精加工和光整加工的順序進(jìn)行,，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量,。如果零件的全部表面均由數(shù)控機(jī)床加工，工序安排一般按粗加工,、半精加工,、精加工的順序進(jìn)行，即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工,。粗加工時(shí)可快速去除大部分加工余量,，再依次精加工各個(gè)表面，這樣可提高生產(chǎn)效率,，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度,。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是相對的,，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面,，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求,，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工,、半精加工、精加工的順序完成,。對于精度要求較高的加工表面,，在粗、精加...

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理,。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火,。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,，其強(qiáng)度,、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體,?；鼗鹚魇象w(temperedsorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的,，在在光學(xué)金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織,。它也是馬氏體的一種回火組織,，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度,，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物,。常溫下是一種平衡組織。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,，不管是碳鋼還是合金鋼,，其含...

車床前列有前前列和后前列兩種,，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）,、車床前前列前前列可直接安裝在車床主軸錐孔中,，前前列和工件一起旋轉(zhuǎn)，無相對運(yùn)動,，所以可不必淬火,。車床有時(shí)也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前列。為了防止車削中軸向力的作用而使前列位移,，自制前列上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺型,。車床當(dāng)前列在卡盤上拆下后，若再次使用,，必須重新車削60°錐面,。2）、后前列后前列有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前列兩種,。使用時(shí)可將后前列插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi),。固定頂尖的剮性好、定心準(zhǔn)確,，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦,，易磨損和燒壞前列。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件,。車床支撐細(xì)小工件時(shí)可...

普通的數(shù)控銑床也是具有數(shù)控操作系統(tǒng)（例如日本發(fā)那科,、德國西門子、中國華中或廣數(shù)等）,，也具有三個(gè)進(jìn)給軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸,，他們的加工模式幾何是一模一樣的，而且也基本上可以實(shí)現(xiàn)相同的加工能力,。而他們比較大的區(qū)別就是看該設(shè)備是否帶刀庫,，加工中心其實(shí)就是帶刀庫的數(shù)控銑床，加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾而完成多道加工工序的干活,，例如銑削加工,，鉆孔加工，攻絲加工等等,，因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)刀具的自動跟換,，而且在多工工序的持續(xù)加工過程中，操作者是不需要人工介入的,，只要編制好程序,，配置好刀具和相應(yīng)的參數(shù)就可以了。而數(shù)控銑床則不然,，數(shù)控銑床也可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工多道工序,，不同的是,，在工序的轉(zhuǎn)換過程中，必須人工換刀,，因此其加工過程...

45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好,，且價(jià)格低,、來源廣，所以應(yīng)用***,。它的比較大弱點(diǎn)是淬透性低,，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃,，在實(shí)際操作中,，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,，表面氧化減少,，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,，就需要足夠的保溫時(shí)間,。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間,。不然,，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長,，也會也出現(xiàn)晶粒粗大,，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量,。我們認(rèn)為,，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5,。因?yàn)?5鋼淬透性低,，故應(yīng)采用冷卻...

螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋對連接螺紋，其加工方法主要為：攻絲,，套絲,，車絲,，滾絲,，搓絲等。對傳動螺紋,，其加工方法主要為：粗精車---磨,，旋風(fēng)銑---粗精車等,。首要大類：螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削,、銑削、攻絲套絲磨削,、研磨和旋風(fēng)切削等,。車削、銑削和磨削螺紋時(shí),，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個(gè)導(dǎo)程,。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動。1,、螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀,。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單,，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工...

減小?工件表面粗糙度的方法生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)要求,，應(yīng)首先觀察表面粗糙度增大的現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因,，找出影響表面粗糙度的主要因素,，然后提出解決的方法。介紹幾種常見的表面粗糙度增大的現(xiàn)象和解決的方法,。2.1殘留面積的高度引起的表面粗糙度增大應(yīng)減小刀具主偏角和副偏角（一般減小偏角對減小表面粗糙度效果明顯）,，增大刀尖圓弧半徑，減小進(jìn)給量,。2.2工件表面產(chǎn)生毛刺引起表面粗糙度增大工件表面上產(chǎn)生毛刺,，一般是由于積屑瘤引起的，這時(shí)可用改變切削速度的方法來抑制積屑瘤的產(chǎn)生和長大,，如用高速鋼車刀時(shí)應(yīng)降低切削速度,，使其小于5m/min,，并加注切削液,；用硬質(zhì)合金車刀時(shí)應(yīng)增大切削速度，避開更易產(chǎn)生積...

目前,，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件,、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種,、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）,。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70～80%，是機(jī)械加工的主體,。同樣一款機(jī)床,，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適,，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低,。下面介紹數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。如何提高數(shù)控機(jī)床利用率,？通過技術(shù)分析,，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，國內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上,。至2010年底，中國數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬臺,，也就是說有50萬臺以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng),，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；...

工件在找正及程序調(diào)試完成之后,，就可進(jìn)入自動加工階段,。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量,，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的更大效率,。2.切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的,、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的,。隨著切削過程的進(jìn)行,，當(dāng)工...

目前,，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種,、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）,；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）,。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70～80%,，是機(jī)械加工的主體。同樣一款機(jī)床,，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍,？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低,。下面介紹數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用,。如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過技術(shù)分析,，夾具的使用有很大的關(guān)系,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上,。至2010年底,，中國數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng),，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象,；...

1.CNC的軸數(shù)決定了成品的形狀，例如車床只能進(jìn)行2軸切割（2軸：即x,y方向）,，而銑床可以進(jìn)行5軸成型（5軸：x,y,z方向加上2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸）2.CNC可以將CAD數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入工作臺,，材料適性強(qiáng)，并且成本低,，所以常被設(shè)計(jì)師用來制作產(chǎn)品手板（Prototype),是設(shè)計(jì)過渡到生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)3.簡單或復(fù)雜的產(chǎn)品形狀,，CNC工藝都一視同仁的將他們視為多個(gè)可以連接的序列點(diǎn)進(jìn)行加工，提供了無限的設(shè)計(jì)可能性4.CNC工藝的成本一般按照成品制作的單位時(shí)間來換算,。數(shù)控機(jī)械加工批發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司,。綿陽鈦合金數(shù)控車床加工批發(fā)其實(shí)這對于很多設(shè)備來說，并不是相對的,，很多數(shù)控銑床也逐漸的開始做成全防護(hù)...

車削工件旋轉(zhuǎn),，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工,。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6~0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm,。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系,。從誤差的形成原因看,，形狀誤差是由機(jī)床振動、刀具振動,、主軸跳動等原因造成,；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直,、夾緊力作用等原因造成,，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的,，如平行度誤差中就含有平面度誤差,，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此,，在一般情況下,、在無進(jìn)一步要求時(shí)，給了位置公差,，就不再給形狀公差,。當(dāng)有特殊要求時(shí)可同時(shí)標(biāo)注形狀和位置公差要求，但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于所標(biāo)注的位置公差值,，否則,，生產(chǎn)時(shí)無法按設(shè)計(jì)要求制造零件。鋁件數(shù)控車床加工廠家成都易德利機(jī)械有限公司,。昆明鋁合金零件數(shù)控車床加工（1）對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控...

對于高效率的金屬切削加工來說,，被加工材料,、切削工具、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間,、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會上升,，會產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的,、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2,。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進(jìn)給量大，切削溫度上升,，后面磨損大,。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,，但在微小切深切削時(shí),，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命,。用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度、切削狀態(tài),、材料種類,、進(jìn)給量、...

（1）對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級變速,，如果沒有機(jī)械減速,，往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大,，容易悶車,，不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作,，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成,；（3）用數(shù)控車車削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量,，高效生產(chǎn),；（4）盡可能使用G96,；（5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,，確保工件不升溫或少升溫,，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小...

1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,，一般按工序集中的原則劃分工序,，劃分的方法有以下幾種：1）按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形,。加工中心常采用這種方法完成,。2）按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,，在保證零件加工質(zhì)量的前提下,，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3）按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序,，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序,。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求，需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高,，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力,，以及...

細(xì)長軸加工方法由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形,，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大,。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決,。(一)改進(jìn)工件的裝夾方法粗加工時(shí),，由于切削余量大，工件受的切削力也大,，一般采用卡頂法,，尾座前列采用彈性前列，可以使工件在軸向自由伸長,。但是,，由于前列彈性的限制，軸向伸長量也受到限制,，因而頂緊力不是很大,。在高速、大用量切削時(shí),，有使工件脫離前列的危險(xiǎn),。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時(shí),，采用雙前列法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性前列）有利于提高精度,，其關(guān)鍵是提高中心孔精度,。(二)采用跟刀架跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響,，從而減少切削振動和工件變...

車削工件旋轉(zhuǎn),，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面、圓錐面,、成形面和螺紋等,。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm,。1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，但加工精度只能達(dá)IT11,，表面粗糙度為Rα20~10μm,。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm,。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,，這種車削稱為"鏡...

機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣,，一般來說,，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對于高精度數(shù)控車床來說,，碰撞相對要杜絕,，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的,。碰撞發(fā)生的更主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤,；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置,，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中,，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也比較大,，應(yīng)相對避免。所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,，刀具的直徑和...

數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔,，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,，可以減少絲錐的加工余量,，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命,。大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐,，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說,；對被加工材料非常敏感,；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長,，為前排屑,，在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短,，為后排屑,，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同,；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同,。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式,，添加參數(shù)值就可以...

工藝路線通俗來講,，就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個(gè)加工路線，工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過程的重要內(nèi)容,，主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容,，選擇零件各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序等,。數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,，在于前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述,，cnc精密機(jī)械加工中,，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好,，這是在工藝設(shè)計(jì)中要注意的地方,。血液分析儀配件加工價(jià)格成都易德利機(jī)械有限公司。聚四氟乙烯材質(zhì)數(shù)控車床加工廠商1．加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,，一般按工序集中的原...

螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料,，速度快,，銑削的螺紋精度高，加工效率也高,；2.相同的螺距,，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具,，降低刀具的成本,；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,，易于排屑和冷卻,，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒有刀具前端引導(dǎo),，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔,。螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔,，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔,；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺...

數(shù)控加工時(shí)經(jīng)常需要了解機(jī)床的一些加工狀態(tài)，如當(dāng)前刀具的坐標(biāo)位置,，或者要修改某些加工參數(shù),，如刀具半徑補(bǔ)償值，我們可以通過讀寫相關(guān)系統(tǒng)變量來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的,。這些系統(tǒng)變量分為只讀變量和可讀寫變量,，通常，反饋系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)的系統(tǒng)變量都是只讀的,，如當(dāng)前刀具號、當(dāng)前工件原點(diǎn)的編號（G54,，G55）等,；而反映幾何結(jié)構(gòu)信息的系統(tǒng)變量，如刀具尺寸信息,、工件原點(diǎn)偏移量等信息就是可讀寫的,。本期我們就來介紹一下加工過程中常用到的一些系統(tǒng)變量。醫(yī)療機(jī)械零配件加工成都易德利機(jī)械有限公司,。西安數(shù)控車床加工制造廠45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好,，且價(jià)格低,、來源廣，所以應(yīng)用***,。它的比較大弱點(diǎn)是淬...

3.精加工過程監(jiān)控精加工,，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,，切削速度較高，進(jìn)給量較大,。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決,，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于更好]的冷卻條件,；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果,，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī),，突然的主軸停轉(zhuǎn),，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),，考慮停機(jī),。4.刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自...

45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,，冷熱加工性能都不錯(cuò),，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低,、來源廣,，所以應(yīng)用***。它的比較大弱點(diǎn)是淬透性低,，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用,。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中,，一般是取上限的,。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少,，且能提高工效,。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間,。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象,。但保溫時(shí)間過長,，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,，影響淬火質(zhì)量,。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,，加熱保溫時(shí)間需延長1/5,。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻...

工件旋轉(zhuǎn),，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工,。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6~0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm,。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡面車...

形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系,，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系，據(jù)實(shí)驗(yàn)研究,，在一般精度時(shí),，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知,，為確保形狀公差,，應(yīng)適當(dāng)限制相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下，尺寸公差,、形狀公差,、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸,、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出,，設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系，在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值,；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值,；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則,，會給制...

3.精加工過程監(jiān)控精加工,，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高,，進(jìn)給量較大,。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工,，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,，讓加工表面時(shí)刻處于更好]的冷卻條件,；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量,，盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理,。特別注意的是,，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置,。如刀具在切削過程中停機(jī),，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕,。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),，考慮停機(jī)。4.刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量,。在自...