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鋁合金壓鑄件表面處理四,、真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程,。其主要方法是,。1,、物***相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子,，或者使其離子化成離子,，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程,，稱(chēng)為物***相沉積,，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍,、離子鍍等,。2、離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程,，稱(chēng)為離子注入,，如注硼等。3,、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下,，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍,，如氣相沉積氧化硅,、氮化硅等。壓鑄是一種金屬鑄造工藝,，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化...

二,、氣泡特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有大小不等的隆起，或有皮下形成空泛,。發(fā)生原因：1,、金屬液在壓射室充溢度過(guò)低(控制在45%~70%)，易發(fā)生卷氣,，初壓射速度過(guò)高,。2、模具澆注系統(tǒng)不合理,，排氣不良,。3、熔煉溫度過(guò)高,，含氣量高,，熔液未除氣。4、模具溫度過(guò)高,，留模時(shí)刻不行，金屬凝固時(shí)刻缺乏,，強(qiáng)度不行過(guò)早開(kāi)模,，受壓氣體膨脹起來(lái)。5,、脫模劑,、注射頭油用量過(guò)多。6,、噴涂后吹氣時(shí)刻過(guò)短,，模具外表水未吹干。預(yù)防措施：1,、調(diào)整壓鑄技術(shù)參數(shù),、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2,、修改模具澆道,，增設(shè)溢流槽、排氣槽,。3,、下降缺點(diǎn)區(qū)域模溫，然后下降氣體的壓力作用,。4,、調(diào)整熔煉技術(shù)、5,、延長(zhǎng)留模時(shí)刻,，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)刻。6,、...

汽車(chē)壓鑄鋁件清洗劑產(chǎn)品特點(diǎn)如下：1,、本品具有低泡性能，適合噴淋設(shè)備或超聲波清洗設(shè)備,。2、本品無(wú)毒無(wú)刺激性,，使用后不污染環(huán)境,，可放心使用,。3,、本品使用后對(duì)表面無(wú)腐蝕，不影響后續(xù)加工工藝的進(jìn)行,。4、本品含多種活性劑,，去污效果好,，可清洗鋁合金經(jīng)機(jī)械加工表面的油污。5,、本品在具體優(yōu)良清洗性的同時(shí),，還具有一定的防銹性能，可適合處理鋁合金表面,，對(duì)銅合金,、鎂合金表面也同樣適用，適合工序間短期防銹使用,。7,、若對(duì)鋁合金表面的防銹期限要求更長(zhǎng)，則可使用水基防銹劑處理,。鋁件清洗劑的使用方法：8,、使用鋁合金清洗劑、鎂合金清洗劑,、銅合金清洗劑稀釋到3-5%左右,，對(duì)于濕油膜則使用溫度為常溫使用，對(duì)于干油膜則使用溫度為50...

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,，至于黑色金屬(鋼,、鐵等)由于模具材料等問(wèn)題，較少使用,。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較***,，鋅合金次之。下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況,。(1),、壓鑄有色合金的分類(lèi)受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點(diǎn)合金錫合金鋅合金--------0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點(diǎn)合金鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7%0.7-0.9%0.9...

壓鑄生產(chǎn)的問(wèn)題和改善方法:1.提早切換為高速.2.縮短充填時(shí)間.3.改變充填模式，澆口位置,，澆口速度.4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠.5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層.7).波紋:原因:***層熔湯在表面急遽冷卻,，第二層熔湯流過(guò)未能將***層熔解，卻又有足夠的融合,，造成組織不同.改善方法:1.改善充填模式.2.縮短充填時(shí)間.8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:原因:熔湯流動(dòng)太慢,、或是太冷、或是充填模式不良,，因此在凝固的金屬接合處有孔.改善方法:1.同改善冷紋方法.2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.9).在分模面的孔:壓鑄是一種金屬鑄造工藝,，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高...

鋁合金壓鑄加工在壓鑄的過(guò)程中非常容易發(fā)生其氣體,，整個(gè)壓鑄設(shè)備由于其澆注體系或許壓室直接和大氣相通,，這樣金屬液就會(huì)以高壓,、高速充填，要是不能實(shí)現(xiàn)其有序且平穩(wěn)的活動(dòng)狀況,，金屬液發(fā)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去,。鋁合金壓鑄加工的過(guò)程中一定要查看其金屬也在澆注的體系內(nèi)能否跟進(jìn)且平穩(wěn)的活動(dòng),，在制造的過(guò)程中需求有用的操控其熔煉溫度，這樣就可能會(huì)防止其過(guò)熱,，進(jìn)行除氣處理,，在制造是需求合理選擇其壓鑄工藝參數(shù)，進(jìn)行成行加工,。壓鑄模具由兩部分組成,，分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分，它們結(jié)合的部分則被稱(chēng)為分型線(xiàn),。江蘇本地附近壓鑄包括什么隨著環(huán)境立法的增加,，世界各國(guó)都在嚴(yán)格執(zhí)行減少汽車(chē)燃料消耗和二氧化碳排放的政策。新的綠色汽車(chē)必須更...

鋁合金壓鑄表面前處理方法3,、機(jī)械處理法：主要包括鋼絲刷輥拉絲法,，機(jī)械拋光法、噴丸法,。a,、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮,。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉,。b、機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪,、砂紙等,，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。"鋁壓鑄"不是靠重...

壓鑄件夾渣及氧化皮如何處理,？壓鑄件夾渣及氧化皮的特征：鑄件斷面上有不規(guī)則的明火暗孔,，孔內(nèi)常被熔渣充塞，此類(lèi)缺陷稱(chēng)為夾渣,，氧化皮在斷口表面呈深灰,、黑或淺黃色，在鑄件內(nèi)部有不規(guī)則的點(diǎn)或小塊,，外形呈薄片,、皺皮或團(tuán)絮狀，有時(shí)還帶有少量溶劑,，薄壁鑄件常露于表面,。夾渣及氧化皮的危害：其危害與孔洞類(lèi)缺陷類(lèi)似，但暴露于表面的這類(lèi)缺陷危害性加大,。檢驗(yàn)夾和氧化皮：斷口檢查,、探傷及金相檢查，金相檢查時(shí),，在低倍顯微鏡下呈暗黑色,，在高倍顯微鏡下亮而色。產(chǎn)生夾渣及氧化皮的原因：金屬液氧化和含有雜物所致,。解決止類(lèi)問(wèn)題的方法：1,、控制回爐比例。2,、對(duì)合金液精煉除渣,、除氣。3,、澆注時(shí)避免混入熔渣或氧化皮,。4、清理模具型腔,，降低...

九,、欠鑄特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有填充缺乏部位或輪廓不清,。發(fā)生原因：1、流動(dòng)性差原因：①金屬液吸氣,、氧化夾雜物,，含鐵量高，使其質(zhì)量差而下降流動(dòng)性,。②澆注溫度低或模具溫度低,。2、填充條件差：①壓射比壓過(guò)低,。②卷入氣體過(guò)多,，型腔的背壓變高，充性受阻,。3,、操作不良，噴涂料,、注射油過(guò)多，涂料,、壓射油堆積,，氣體揮發(fā)不出去。預(yù)防措施：1,、進(jìn)步金屬液質(zhì)量,。2、進(jìn)步澆注溫度或模具溫度,。3,、進(jìn)步壓鑄射比壓和填充速度。4,、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流辦法,，在欠鑄部位增開(kāi)溢流槽、排氣槽,。5,、正確的壓鑄操作。十,、毛刺,、飛邊壓鑄件在分型面邊緣上呈現(xiàn)金屬薄片。發(fā)生原因：1,、鎖模力不行,。2、壓射速度過(guò)高,，形成壓力沖擊峰過(guò)高,。...

鋁合金壓鑄的特點(diǎn)：首先,，內(nèi)部組織細(xì)密、均勻,、無(wú)缺陷,，其可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)?？杉庸こ筛鞣N形狀復(fù)雜的高精度鍛造,，機(jī)械加工余量小，*為鋁合金拉伸厚板加工余量20％左右,，**節(jié)省工時(shí)和成本,。其次，導(dǎo)熱性良好,。鍛造溫度范圍窄,，始、終鍛溫度要求嚴(yán)格,，加熱模鍛的性能特點(diǎn)是鋁合金不產(chǎn)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,，主要依靠正確控制鍛造力學(xué)參數(shù)改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)均勻連續(xù)地沿鍛造外形分布以提高機(jī)械性能,。第三,，鍛鋁車(chē)輪的致密度高，無(wú)疏松,、***,，表面無(wú)氣孔，具有良好的表面處理性能,。涂層均勻一致,，結(jié)合力高，色彩調(diào)和美觀,。鍛鋁車(chē)輪有很好的機(jī)械加工性能,。由此可見(jiàn)，鍛造鋁車(chē)輪具有重量輕,、比強(qiáng)度高,、韌性和抗疲勞性與抗腐蝕性?xún)?yōu)良，導(dǎo)熱性好,，易于...

壓鑄件夾渣及氧化皮如何處理,？壓鑄件夾渣及氧化皮的特征：鑄件斷面上有不規(guī)則的明火暗孔，孔內(nèi)常被熔渣充塞,，此類(lèi)缺陷稱(chēng)為夾渣,，氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色,，在鑄件內(nèi)部有不規(guī)則的點(diǎn)或小塊,，外形呈薄片,、皺皮或團(tuán)絮狀，有時(shí)還帶有少量溶劑,，薄壁鑄件常露于表面,。夾渣及氧化皮的危害：其危害與孔洞類(lèi)缺陷類(lèi)似,，但暴露于表面的這類(lèi)缺陷危害性加大,。檢驗(yàn)夾和氧化皮：斷口檢查、探傷及金相檢查,，金相檢查時(shí),，在低倍顯微鏡下呈暗黑色，在高倍顯微鏡下亮而色,。產(chǎn)生夾渣及氧化皮的原因：金屬液氧化和含有雜物所致,。解決止類(lèi)問(wèn)題的方法：1、控制回爐比例,。2,、對(duì)合金液精煉除渣、除氣,。3,、澆注時(shí)避免混入熔渣或氧化皮。4,、清理模具型腔，降低...

鋁合金壓鑄是各行各業(yè)中應(yīng)用*****的一種金屬,，產(chǎn)量*次于鋼鐵,。鋁合金鍛造具有一系列的優(yōu)異特性，通過(guò)鍛壓之后可以改變鋁合金的金屬組織結(jié)構(gòu),，能夠有效提高鋁合金的性能,。（一）鋁合金鍛造工藝流程：鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極重要的地位，鋁合金也是鍛造中常用的材料,，凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛造,，都可以用鋁合金鍛造生產(chǎn)。合金鍛造零件大多數(shù)都是安全件,，又是大批量生產(chǎn)制造,，對(duì)鋁合金材料的內(nèi)在質(zhì)量要求非常高。鍛造鋁合金零件一般經(jīng)過(guò)如下主要制造流程：合金熔煉——鑄造——擠壓——鍛造——熱處理——機(jī)械加工,。合金熔煉成分配比,，除氣，過(guò)濾,，鑄造逆偏析,，擠壓過(guò)程質(zhì)量,，鍛造（鋁合金鍛造）金屬流線(xiàn)，熱處理溫度,，時(shí)間,，晶粒度...

壓鑄機(jī)沖頭經(jīng)常卡,、沖頭不回解決技巧壓鑄機(jī)沖頭經(jīng)?？ㄒ弧⒖_頭檢查及分析：沖頭無(wú)動(dòng)作,，拆下沖頭及沖頭柄（錘柄）組件,，射料活塞桿能回位，說(shuō)明是沖頭被卡住,。1）檢查沖頭柄（錘柄）是否變形,。裝上沖頭后，沖頭應(yīng)能在壓射室（入料筒）中轉(zhuǎn)動(dòng),，否則為不正常,。2）檢查沖頭與壓射室同軸度誤差是否符合要求，壓射室內(nèi)徑與型（模）具澆口套內(nèi)徑配合是否符合要求二,、壓鑄機(jī)不回錘或回錘不到位檢查及分析：拆下沖頭（錘頭）及沖頭聯(lián)接組件,，射料活塞桿能回位，說(shuō)明是沖頭被卡住,，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查,。1、回錘到位感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否損壞,。2,、液壓閥V24、V15,、V32是否損壞,。3、射料液壓缸是否損壞,。用于壓鑄的...

四,、變形特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形,。發(fā)生原因：1,、鑄件布局設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻,。2,、開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不行。3,、拉模變形,。4、頂桿設(shè)置不合理,，頂出時(shí)受力不均勻,。5、去掉澆口辦法不妥,。預(yù)防措施：1,、改善鑄件布局。2,、調(diào)整開(kāi)模時(shí)刻,。3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量,。4,、挑選合理的去掉澆口辦法。5,、消除拉模因素,。五、留痕及斑紋特征及查驗(yàn)辦法：外觀查看,，壓鑄件外表上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋理，無(wú)發(fā)展趨勢(shì),。發(fā)生原因：1,、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不徹底的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡,。2,、模具溫度過(guò)...

鋁合金壓鑄模溫機(jī)對(duì)于壓鑄行業(yè)的人都知道,不合理的模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,表面凹陷內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷.鋁合金壓鑄模溫機(jī)是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中的重要裝備,與壓鑄機(jī)配套使用.可以使鋁合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi),鋁合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿(mǎn)壓鑄型腔,得到表面光潔,輪廓清晰內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件.提高鋁合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,延長(zhǎng)模具的使用.鋁合金壓鑄模溫機(jī)的配置：電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡(jiǎn)單方便,出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息,方便排除故障.的雙功率加熱設(shè)計(jì),運(yùn)行溫度穩(wěn)定,控溫高可達(dá)±1℃.適應(yīng)不同模具的有效控溫,且配置觸摸式內(nèi)存,自動(dòng)演算省電...

(2)、各類(lèi)壓鑄合金推薦的澆鑄溫度合金種類(lèi)鑄件平均壁厚≤3mm鑄件平均壁厚>3mm結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金鋁硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃鋁銅系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃鋁鎂系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃鋁鋅系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃鋅合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃鎂合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃銅合金普通黃銅910-930℃940-980℃900-930...

壓鑄生產(chǎn)的問(wèn)題和改善方法:1.提早切換為高速.2.縮短充填時(shí)間.3.改變充填模式,，澆口位置,，澆口速度.4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠.5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層.7).波紋:原因:***層熔湯在表面急遽冷卻,，第二層熔湯流過(guò)未能將***層熔解,，卻又有足夠的融合，造成組織不同.改善方法:1.改善充填模式.2.縮短充填時(shí)間.8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:原因:熔湯流動(dòng)太慢,、或是太冷,、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔.改善方法:1.同改善冷紋方法.2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.9).在分模面的孔:壓鑄鎖模力＝1.3*產(chǎn)品投影面積*鑄造壓力,，鑄造壓力根據(jù)產(chǎn)品材...

生活中汽車(chē)已經(jīng)是人類(lèi)生活中**重要的活動(dòng)工具之一,，汽車(chē)往往在比較惡劣的環(huán)境中進(jìn)行工作，而且經(jīng)常雨打風(fēng)吹，因而對(duì)使用的汽車(chē)鈑金覆蓋件有較為嚴(yán)格的要求,。由于汽車(chē)在工作中經(jīng)常處于高速,、重載、頻繁的的震動(dòng)狀態(tài),，所以汽車(chē)鈑金件必須具有足夠的強(qiáng)度,、適宜的硬度、良好的韌性以及良好的抗疲勞性能,，以保證汽車(chē)的正常工作,。因此鋁合金壓鑄加工的汽車(chē)迅速普及。問(wèn)：鋁合金和鋁材的區(qū)別是什么?答：兩者的區(qū)別是鋁合金屬于鋁材,。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用*****的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料,，在航空、航天,、汽車(chē),、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用,。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入,。對(duì)鋁合...

壓鑄生產(chǎn)的問(wèn)題和改善方法改善方法:1.若是縮孔,，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度.2.冷卻澆口.3.若是氣孔，注意排氣或卷氣問(wèn)題.10).毛邊:原因:1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強(qiáng)度不足.4.熔湯溫度太高.11).縮陷:原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.改善方法:1.同改善縮孔的方法.2.局部冷卻.3.加熱另一邊.12).積碳:原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.改善方法:1.減小離型劑噴灑量.2.升高模溫.3.選擇適合的離型劑.4.使用軟水稀釋離型劑.13).冒泡:原因:氣體卷在鑄件的表面下面.改善方式:1.減少卷氣(同氣孔).2.冷卻或防低模溫.用于壓鑄的金屬主要包括鋅,、銅,、鋁、鎂...

壓鑄生產(chǎn)的問(wèn)題：.4).空蝕:原因:因壓力突然減小,，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具，造成模具損傷.改善方法:流道截面積勿急遽變化.5).縮孔:原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.改善方法:1.增加壓力.2.改變模具溫度.局部冷卻,、噴離型劑、降低模溫,、.有時(shí)只是改變縮孔位置,，而非消縮孔.6).脫皮:原因:1.充填模式不良，造成熔湯重疊.2.模具變形,，造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層.裂紋在X射線(xiàn)檢測(cè)圖像中呈淺色線(xiàn)條狀,；壓鑄件的氣泡/氣孔工件可采用X射線(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。江蘇便宜的壓鑄大概價(jià)格鋁合金壓鑄件表面處理二,、化學(xué)方法這種方法是無(wú)電流作用,，利用...

鋁合金壓鑄件表面處理四、真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是,。1,、物***相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子,，或者使其離子化成離子,，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程,，稱(chēng)為物***相沉積,，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍,、離子鍍等,。2、離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程,，稱(chēng)為離子注入,，如注硼等。3,、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下,，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍,，如氣相沉積氧化硅,、氮化硅等。模溫機(jī)用途：控例模具溫度,，保持壓鑄模具恒溫,。蘇州比...

2、表面改性技術(shù)表面熱擴(kuò)滲技術(shù)這一類(lèi)型中包括有滲碳,、滲氮,、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等,。滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應(yīng)用于冷,、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中，都能提高模具壽命,。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,，先滲碳、再經(jīng)1140~1150℃淬火,，550℃回火兩次,，表面硬度可達(dá)HRC56~61,，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8~3.0倍,。進(jìn)行滲碳處理時(shí)，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳,、以及真空滲碳,、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中,，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù),，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻,、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),，將會(huì)在模具表面尤其是精密...

鋁合金壓鑄以其密度小、比強(qiáng)度高,、加工性好等優(yōu)點(diǎn)在各個(gè)領(lǐng)域都得到了***的應(yīng)用,，為了達(dá)到節(jié)能減重的效果，美國(guó),、日本和西歐等發(fā)達(dá)國(guó)家都在不斷加大對(duì)鋁合金鍛造材料及其工藝的研發(fā)力度,，鋁合金鍛造技術(shù)更是被作為一項(xiàng)**技術(shù)來(lái)重點(diǎn)支持和發(fā)展。鋁合金三角臂是汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,，其形狀復(fù)雜,，成形難度大。本文將從工藝與裝備角度詳細(xì)介紹一條鋁合金控制臂精密鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),。2,、鋁合金的鍛造工藝特點(diǎn)⑴塑性較低。鋁合金塑性受合金成分和鍛造溫度的影響較大,，而且塑性對(duì)變形速度的敏感程度隨合金元素的含量不同而不同,，當(dāng)合金元素含量增加時(shí)，鋁合金塑性不斷下降,，且對(duì)變形速度的敏感程度也增強(qiáng),。大多數(shù)鋁合金都為正應(yīng)變速率敏感材料...

鋁合金壓鑄鍛造的鋁合金由于各方面的長(zhǎng)處而***運(yùn)用，鋁合金型材在生活中運(yùn)用較廣,。下面全順小為您介紹鋁合金型材兩大類(lèi),。鋁合金型材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類(lèi)：一、非涂漆類(lèi)產(chǎn)品1,、可分為錘紋鋁板,、壓花板和預(yù)鈍化、陽(yáng)極氧化鋁表面處理板,。2,、此類(lèi)產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理，對(duì)表面的外觀要求不高,，價(jià)錢(qián)也較低,。二,、涂漆類(lèi)產(chǎn)品1、按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板,；按涂漆種類(lèi)可分為：聚酯,、聚氨酯、聚酰胺,、改性硅,、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳等,。2,、多種涂層中，主要性能差異是對(duì)太陽(yáng)光紫外線(xiàn)的抵抗能力,，其中在正面常用的涂層為氟碳漆,，其抵抗紫外線(xiàn)的能力較強(qiáng)；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂涂層作為保護(hù)漆,。另外正面...

鋁合金壓鑄件表面處理根據(jù)使用的方法不同,，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類(lèi)。一,、電化學(xué)方法這種方法是利用電極反應(yīng),，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：1,、電鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中,，工件為陰極，在外電流作用下,，使其表面形成鍍層的過(guò)程,，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬,、合金,、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒，如鍍銅,、鍍鎳等,。2、氧化在電解質(zhì)溶液中,，工件為陽(yáng)極,，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程,，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化,，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。3,、電泳工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中,，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路,。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子,，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng),。這些帶電荷的樹(shù)...

各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類(lèi):(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理,、表面相變強(qiáng)化,、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等,。壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi),。隨著我國(guó)汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期,，同時(shí),，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求,。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為,，要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求**依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿(mǎn)足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率,、高精度和高壽命的要求,。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的,。壓力鑄造是使...

汽車(chē)車(chē)身用壓鑄鋁主要鋁合金,，鋁合金是可處理強(qiáng)化的合金。該系合金強(qiáng)度適中,，成形性和耐蝕性好,，易著色，綜合性能優(yōu)良,。其比較大特點(diǎn)是能在固溶處理淬火后具有較低屈服強(qiáng)度的狀態(tài)下交貨,，具有良好的沖壓成型能力，并能在**終的烤漆處理過(guò)程中獲得進(jìn)一步強(qiáng)化,，汽車(chē)車(chē)身用鋁提供了良好的**初成形性和**終的使用性能,。目前，歐美國(guó)家主要以鋁合金為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)汽車(chē)車(chē)身用鋁,，尤其是汽車(chē)外板,，如車(chē)蓋、后行李箱以及車(chē)身構(gòu)件,。為了規(guī)范汽車(chē)車(chē)身用鋁合金板材的市場(chǎng),，保證生產(chǎn)質(zhì)量,，國(guó)家規(guī)定汽車(chē)車(chē)身用鋁的合***號(hào)為6061和6181A。壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法,。常州新款壓鑄打磨壓鑄與模具既...

鋁合金壓鑄是各行各業(yè)中應(yīng)用*****的一種金屬,，產(chǎn)量*次于鋼鐵。鋁合金鍛造具有一系列的優(yōu)異特性,，通過(guò)鍛壓之后可以改變鋁合金的金屬組織結(jié)構(gòu),，能夠有效提高鋁合金的性能。（一）鋁合金鍛造工藝流程：鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極重要的地位,，鋁合金也是鍛造中常用的材料,，凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛造，都可以用鋁合金鍛造生產(chǎn),。合金鍛造零件大多數(shù)都是安全件,，又是大批量生產(chǎn)制造，對(duì)鋁合金材料的內(nèi)在質(zhì)量要求非常高,。鍛造鋁合金零件一般經(jīng)過(guò)如下主要制造流程：合金熔煉——鑄造——擠壓——鍛造——熱處理——機(jī)械加工,。合金熔煉成分配比，除氣,，過(guò)濾,，鑄造逆偏析，擠壓過(guò)程質(zhì)量,，鍛造（鋁合金鍛造）金屬流線(xiàn),，熱處理溫度，時(shí)間,，晶粒度...

壓鑄機(jī)操作中脫模劑使用不當(dāng)或者使用劣質(zhì)脫模劑,，大部份情況下會(huì)發(fā)生以下事故：一、拉模特征及查驗(yàn)辦法：沿開(kāi)模方向壓鑄件外表呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,，有必定深度,，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發(fā)生粘合,，粘附而拉傷,，致使壓鑄件外表多料或缺料。發(fā)生原因：1,、型腔外表有損害(壓塌或敲傷),。2、脫模方向斜度太小或倒斜,。3,、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜,。4,、澆注溫度過(guò)高,、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液發(fā)生粘附。5,、脫模劑效果不好,。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%,。7,、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低,。預(yù)防措施：1,、修復(fù)模具外表?yè)p害部位,，批改脫模斜度,，進(jìn)步模具硬度(HRC45°~48°)，進(jìn)步模具光潔度,。2,、調(diào)整頂桿，使頂出平衡,。3...

鋁合金壓鑄鍛造的鋁合金由于各方面的長(zhǎng)處而***運(yùn)用,，鋁合金型材在生活中運(yùn)用較廣。下面全順小為您介紹鋁合金型材兩大類(lèi),。鋁合金型材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類(lèi)：一,、非涂漆類(lèi)產(chǎn)品1、可分為錘紋鋁板,、壓花板和預(yù)鈍化,、陽(yáng)極氧化鋁表面處理板。2,、此類(lèi)產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理,，對(duì)表面的外觀要求不高，價(jià)錢(qián)也較低,。二,、涂漆類(lèi)產(chǎn)品1、按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板,；按涂漆種類(lèi)可分為：聚酯,、聚氨酯、聚酰胺,、改性硅,、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳等,。2,、多種涂層中,，主要性能差異是對(duì)太陽(yáng)光紫外線(xiàn)的抵抗能力，其中在正面常用的涂層為氟碳漆,，其抵抗紫外線(xiàn)的能力較強(qiáng),；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂涂層作為保護(hù)漆。另外正面...