如何處理切削液傷手的問題 切削液傷手的特征有:手脫皮,、皮膚起紅疹,、起泡、發(fā)炎、瘙癢,、有傷口的地方潰爛等,,解決這些需要了解切削液的各種組分,。 1,、對于手脫皮這種情況,跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系,,過高就會出現(xiàn)這種特征,,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間,、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適,。如減少三乙醇胺的使用量。 2,、對于手上皮膚的其他癥狀,。跟切削液中的殺菌劑有關(guān),殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,,出現(xiàn)炎癥,,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,,出現(xiàn)炎癥,,所以使用這類殺菌劑不宜...
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,,同時具備良好的冷卻性能,、潤滑性能、防銹性能,、除油清洗功能,、防腐功能、易稀釋特點,。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭,、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,,對車床漆也無不良影響,,適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇,、四硼酸鈉,、偏硅酸鈉、磷酸鈉,。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”,、“1,2-亞乙基二醇”,,簡稱EG,。化學式為(HOCH2)?6?0,,是極其簡單的二元醇,。 四硼酸鈉:四硼酸鈉,或稱硼砂,,分子式Na2B4O7·10H2O,,是非常重要...
冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走,,降低切削區(qū)的溫度,,減少工件變形,保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,,特別是比熱容和熱導率。此外,液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,,熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導熱率,所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動條件,,如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,特別對于對于冷卻效果差的油基切削液,,加大切削液的供液壓力和加大流量,,可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,,也可明顯提高冷...
油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物,如高級脂肪酸,、高級醇,、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜,,減少刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦,從而達到減少切削阻力,,延長刀具壽命,,降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況,,當溫度超過200℃,,油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用,所以一般低速,、精密切削使用含有油性添加劑的切削液,,而在高速、重切削的場合,,應使用含有極壓添加劑的切削液,。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷,、氯元素的化合物,,這些化合物在高溫下與金屬起化反應,生成硫化鐵,、磷化鐵,、氯化鐵等,具有低剪切強度的物質(zhì),,從而降低了切削阻力,,減少了...
切削液(Cutting Fluid)是一種用在金屬加工(切,、鉆、銑,、車等)過程中,,用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業(yè)液體,,用以減少工件的摩擦和磨損,。 大部分時候,切削液都被認為是冷卻液(Coolant)或者潤滑液(Lubricant),,這不全對,,因為除這兩個方面外,冷卻液還有很多其他方面作用 事實上,,切削液的使用要追溯到遠古時代—當時,水被用作切削液,,—類似鑄造過程就是使用水作為冷卻,。但是,水在潤滑方面并沒有多大作用,,因此經(jīng)過不斷改進形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物(乳化劑使得它們能結(jié)合在一起),,通過化學物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻。工業(yè)切削液是不是危險品,?浙江質(zhì)量切削液代理商...
切削液的腐蝕問題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1)切削液中濃縮液所占的比例偏低,。 2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,,對鋁有腐蝕作用,。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3)不相似的金屬材料接觸,。 4)用紙或木頭墊放工件,。 5)零部件疊放。 6)切削液中細菌的數(shù)量超標,。 7)工作環(huán)境的濕度太高,。 防治腐蝕的方法 1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用,。 2)在需要的情況下,,要使用防銹液。 3)控制細菌的數(shù)量,,避免細菌的產(chǎn)生,。 4)檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi),。 5)要避免切削液受到污染,。 6)要避免不相似...
切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事,,現(xiàn)階段機械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,,在一定程度上也失去了切削液的潤滑保護刀具的作用,! 研究表明,新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,,但有效成分的乳化液分子團分布密度較大,,在18%/μm左右;在使用過程中添加切削液新配的切削液,,他的粒徑雖然也能夠達到0.1μm左右,,但存在老化的切削液,他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,,導致有效成分乳化液分子團密度變小,,只有14%/μm,很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團的分布密度,,從而提高了刀具破損短刀的風險,。 同時,乳化液分子團粒徑變大之后...
切削液的使用方法有哪些,?按照加油方式可以分為以下幾類:1.手工加油法(ManualApplication)固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆,、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時),,適用于少量鉆孔或攻牙等,。2.溢流法(FloodCooling)這是目前常見的方法。用低壓泵把切削液打入管道中,,經(jīng)過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域),。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上,然后匯集到集油盤內(nèi),,再從集油盤流回到切削液箱中,,循環(huán)使用。3.噴霧法(Mist/sprayCooling)切削液經(jīng)一個小的噴嘴,,使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū),。噴霧法適合于端...
一、切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題 切削液分為乳化油(乳化液),、半合成(微乳液),、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油,,這給細菌,,霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑,,在很短的時間里細菌就會大量滋生,,出現(xiàn)發(fā)臭,,選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 二,、切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因 切削液的組分中含有很多的表面活性劑,,俗稱為清洗劑,這些清洗劑使用時會產(chǎn)生大量的泡沫,,對于機械加工是不利的,。會污染加工環(huán)境,給生產(chǎn)的人員帶來不便,,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低,。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果很快、聚醚類的持續(xù)性強,,能抑泡)來補救,。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的...
切削的分類 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的導熱系數(shù)是油的導熱系數(shù)三倍,,所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用,。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成,。清洗和冷卻性能好,,兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液:在普通乳化液中,,加入大量的防銹劑,,其作用同上,用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū),。 (3)極壓乳化液:在乳化液中,,添加含硫,磷,,氯的極壓添加劑,,能在切削時的高溫,高壓下形成吸附膜,,起潤滑作用,。 3.切削油: (1)礦物油:有5#、7#,、10#,、20#、30#機械油和柴油,,煤油等,,適用于...
防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有:氯化石蠟,、硫化油酸、石油磺酸鋇,、油酸,、三乙醇胺、機械油,。 氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,,具有低揮發(fā)性、阻燃,、電絕緣性良好,、價廉等優(yōu)點,可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑,。 石油磺酸鋇:石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應用較多的緩蝕劑,。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕,、抗鹽霧,、抗鹽水和水置換性能,對多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能,。 油酸:油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸,,存在于動植物體內(nèi)?;瘜W式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH),。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺:工業(yè)品的...
切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水,、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二,。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,,有臭雞蛋味,,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,,切削液就會變臭,。 (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌,。 2)空氣中的細菌進入切削液,。 3)工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的污染,。 4)操作者的不良習慣,如亂丟臟東西,。 5)機床及車間的清潔...
切削液有什么作用,? 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用: 冷卻(Cooling):通過和發(fā)熱的工具(刀具、砂輪等),、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走,,從而有效地降低切削溫度,減少工件和工具的熱變形,,提高加工精度和工具壽命,。 潤滑作用(Lubricating):通過在工具與工件之間形成潤滑膜,減小切削力,、摩擦和功率消耗,,降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損,改善工件材料的切削加工性能,。 清洗作用(Cleaning):除去切屑,、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等,,防止機床和工件,、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利,,不影響切削效果,。 防銹作用(Anti-rust):在...
切削液無法解決機床工件生銹的原因: 1、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9,,切削液會對人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,。當切削液的PH值小于8,,表明溶液被細菌侵入,細菌容易傳播,,導致工件和機床腐壞,,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。 2,、濃度降低,,不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的,。但如果切削液濃度太低,,使用過程中只加水不加原液,那么防銹成分就偏低,,不能形成有效防銹膜,,就會導致金屬材料銹蝕,。 2、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪,。隨著磨粒的脫落,,硫鹽酸和氟化物會混入切削液中,促使防銹成分不斷消失,,加速防銹性能的下降,。 4...
冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑: 動植物油、脂肪酸及其皂,、脂肪醇及多元醇,、酯類、酮類,、胺類等化合物,。 2.極壓添加劑: 含硫、磷,、氯等有機化合物,。如氯化石臘、四氯化碳,、硫化磷酸鹽,、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑: (1)水溶性防銹添加劑:亞硝酸鈉,、磷酸三鈉,、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉,、苯甲酸胺,、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑:石油磺酸鋇,、石油磺酸鈉,、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等,。 4.防霉添加劑: 苯粉,、五氯粉、硫柳汞等化合物,。加入萬分之幾的防霉添加劑,,可殺死細菌和抑制細菌生長,以防切削液變質(zhì)發(fā)臭,。 5.抗泡沫添加劑: 二甲基硅油,。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑: 乙醇、丁...
切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事,,現(xiàn)階段機械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,,但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,在一定程度上也失去了切削液的潤滑保護刀具的作用,! 研究表明,,新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,但有效成分的乳化液分子團分布密度較大,,在18%/μm左右,;在使用過程中添加切削液新配的切削液,他的粒徑雖然也能夠達到0.1μm左右,,但存在老化的切削液,,他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,導致有效成分乳化液分子團密度變小,,只有14%/μm,,很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團的分布密度,從而提高了刀具破損短刀的風險,。 同時,,乳化液分子團粒徑變大之后...