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防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有:氯化石蠟,、硫化油酸、石油磺酸鋇,、油酸,、三乙醇胺、機(jī)械油,。 氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,,具有低揮發(fā)性、阻燃,、電絕緣性良好,、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),,可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇:石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑,。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%,。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧,、抗鹽水和水置換性能,對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能,。 油酸:油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸,,存在于動(dòng)植物體內(nèi)?;瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH),。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺:工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上,,其余含有1.0%以下的水,,2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。 機(jī)械油:石油潤滑油餾分經(jīng)脫蠟,、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤滑油,,通常只加抗氧化添加劑。影響切削液作用的因素有哪些,?舟山哪里有切削液廠家價(jià)格
根據(jù)工件材料用 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液,;精加工時(shí),選硫化乳化液,。 (2)加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,,一般不用切削液,,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,,可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),,不宜采用含硫的切削液,,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),,不以用切削液,,以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻,。 (5)加工難加工材料,,如不銹鋼,、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。臺(tái)州高性價(jià)比切削液廠家價(jià)格切削液的使用時(shí)間一般多久,?
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能,、潤滑性能,、防銹性能、除油清洗功能,、防腐功能,、易稀釋特點(diǎn)。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭,、冬天難稀釋,、防銹效果差的的毛病,對(duì)車床漆也無不良影響,,適用于黑色金屬的切削及磨加工,。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸鈉,、偏硅酸鈉,、磷酸鈉。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”,、“1,,2-亞乙基二醇”,簡稱EG,?;瘜W(xué)式為(HOCH2)?6?0,是極其簡單的二元醇,。 四硼酸鈉:四硼酸鈉,,或稱硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,,是非常重要的含硼礦物及硼化合物,。 偏硅酸鈉:偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體,商品有無水,、五水和九水合物,。 磷酸鈉:磷酸鈉(化學(xué)式:Na3PO4)為磷酸鹽,是一種無機(jī)化合物,。
切削的分類 1.水溶液: 其主要成分是水,。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,,還能起到一定的防銹和潤滑作用,。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成,。清洗和冷卻性能好,,兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液:在普通乳化液中,,加入大量的防銹劑,,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū),。 (3)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,,磷,,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,,高壓下形成吸附膜,,起潤滑作用。 3.切削油: (1)礦物油:有5#,、7#,、10#、20#,、30#機(jī)械油和柴油,,煤油等,適用于一般潤滑,。 (2)動(dòng),,植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油,、棉子油,、蓖麻油、豬油等,。復(fù)合油是將動(dòng),、植、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤滑,。 (3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎(chǔ),加入油性,,極壓添加劑和防銹劑而成,。具有動(dòng),,植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問題,。
冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具,、工件和切屑)帶走,降低切削區(qū)的溫度,,減少工件變形,,保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,,特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外,液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,,熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動(dòng)條件,,如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,,加大切削液的供液壓力和加大流量,,可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,,也可明顯提高冷卻效果。進(jìn)口的切削液好還是國產(chǎn)的好,?哪里有切削液代理商
挑選切削液的方法有哪些,?舟山哪里有切削液廠家價(jià)格
切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,,在有氧條件下,,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,,每小時(shí)分裂為二,,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,,切削液變黑,。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),切削液就會(huì)變臭,。 (1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中: 1)配制過程中有細(xì)菌侵入,,如配制切削液的水中有細(xì)菌,。 2)空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 3)工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的污染,。 4)操作者的不良習(xí)慣,,如亂丟臟東西。 5)機(jī)床及車間的清潔度差,。舟山哪里有切削液廠家價(jià)格
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