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折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題 折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器，具有檢測(cè)方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn),，其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過(guò)它來(lái)完成。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評(píng)判切削液有沒(méi)問(wèn)題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,，此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況判斷問(wèn)題的嚴(yán)重與否,，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器,，通過(guò)電...

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走,，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。此外,，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,，熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動(dòng)條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量,，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷...

切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1、PH值過(guò)高或過(guò)低 如果切削液PH值大于9,，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性,，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8,，表明溶液被細(xì)菌侵入,，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐蝕,，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率,。 2、濃度降低,，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削液濃度太低,，使用過(guò)程中只加水不加原液,，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜,，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪,。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失,，加速防銹性能的下降。 4...

冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油,、脂肪酸及其皂,、脂肪醇及多元醇、酯類,、酮類,、胺類等化合物。 2.極壓添加劑： 含硫、磷,、氯等有機(jī)化合物,。如氯化石臘,、四氯化碳,、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等,。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉,、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉,、苯甲酸鈉,、苯甲酸胺、三乙醇胺等,。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇,、石油磺酸鈉,、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等,。 4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉,、硫柳汞等化合物。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑,，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng),，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭,。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油,。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇,、丁...

除此之外切削油和切削液之間還有什么區(qū)別呢？ 1,、性能不同 油含量的多少就決定了潤(rùn)滑效果的高低,，所以切削油的潤(rùn)滑性能更強(qiáng)，閃點(diǎn)低,，不易起泡,，但冷卻效果相對(duì)較差，容易產(chǎn)生油泥、沉淀,，且刺激性較強(qiáng),，不夠環(huán)保； 切削液含水量高,，所以冷卻性更優(yōu)良,，加工時(shí)不會(huì)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生冒煙、起火等現(xiàn)象,，清洗效果也更好,，能帶走更多的切削雜質(zhì)，但容易起泡,，潤(rùn)滑效果相對(duì)較差,。 2、使用場(chǎng)景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤(rùn)滑效果的加工場(chǎng)景,，比如低速切削和難加工材料的切（磨）削,； 而切削液適用于高速切削或強(qiáng)力切削等更注重冷卻效果的加工場(chǎng)景。 3,、成本不同 切削油是直接使用的,，而切削液是需要兌水稀釋使用的，并且切削液普遍來(lái)...

在金屬切削過(guò)程中,，切削,、鐵粉、磨屑,、油污等物易粘附在工件表面和刀具,、砂輪上，影響切削效果,，同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對(duì)于油基切削液,，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油,、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好,。含有表面活性劑的水基切削液,，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥,，并在工件表面形成一層吸附膜,，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污從界面上分離,，隨切削液帶走,，從而起到清洗作用。切削液的清洗作用還應(yīng)表現(xiàn)在對(duì)切屑,、磨悄,、鐵粉、油污等有良好的分離和沉降作用,。循環(huán)使用的切削液在回流到冷卻槽...

冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油,、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇,、酯類,、酮類、胺類等化合物,。 2.極壓添加劑： 含硫,、磷、氯等有機(jī)化合物,。如氯化石臘,、四氯化碳、硫化磷酸鹽,、二烷基二硫代磷酸鋅等,。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉,、磷酸氫二鈉,、苯甲酸鈉、苯甲酸胺,、三乙醇胺等,。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉,、環(huán)烷酸鋅,、三壬基萘磺酸鋇等。 4.防霉添加劑： 苯粉,、五氯粉,、硫柳汞等化合物。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑,，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng),，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油,。以防止切削液的使用效果,。 6.助溶添加劑： 乙醇,、丁...

在切削加工過(guò)程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,如與硫、二氧化硫,、氯離子,、酸、硫化氫,、堿等接觸就會(huì)受到腐蝕,機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)因此而產(chǎn)生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力,工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液必須具有較好的防銹性能,這是切削液基本的性能之一,。切削油一般都具備一定有防銹能力,如果工序間存放周期不長(zhǎng),可以不加防銹添加劑,因?yàn)樵谇邢饔椭屑尤胧突撬徜^等防銹添加劑會(huì)使切削油的抗磨性能下降。乳化型切削液的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些,？杭州俄美達(dá)切削液品牌切削時(shí)加工用的液體可以根據(jù)油...

切削時(shí)加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類,。油型就是我們常說(shuō)的切削油，水型則是切削液,。 1,、切削油 切削油是以油為基底，復(fù)配多種添加劑的油品,，含油量高,，坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法,。 目前比較常見(jiàn)的幾種分類切削油就是礦物油,、極壓切削油、活性切削油等,。 2,、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%,，也被稱為水基切削液,、水性加工液、水溶性液等,。 常見(jiàn)的幾種分類有全合成型,、半合成型、微乳型,、乳化型,。半合成切削液的含油量大概多少?湖州水溶性切削液什么價(jià)格在金屬切削過(guò)程中，切削,、鐵粉,、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具,、砂輪上,，影響切削效果，同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,，不易...

金屬切削液的分類標(biāo)準(zhǔn) 1 ,、國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液,、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液,，這些品種適用于切削、研磨,、電火花加工,、變薄軋延、極壓,、拔絲,、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。 2,、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類切削液破乳是什么意...

切削液是一種用在金屬加工（切,、鉆、銑,、車等）過(guò)程中,，用來(lái)冷卻、潤(rùn)滑工具和加工件的工業(yè)液體,，用以減少工件的摩擦和磨損,。 大部分時(shí)候，切削液都被認(rèn)為是冷卻液或者潤(rùn)滑液,，這不全對(duì),，因?yàn)槌@兩個(gè)方面外，冷卻液還有很多其他方面作用 事實(shí)上,，切削液的使用要追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代—當(dāng)時(shí),，水被用作為切削液—類似鑄造過(guò)程就是使用水作為冷卻。但是,，水在潤(rùn)滑方面并沒(méi)有多大作用,，因此經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結(jié)合在一起），通過(guò)化學(xué)物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻,。進(jìn)口的切削液好還是國(guó)產(chǎn)的好,？湖州友正切削液切削液的腐蝕問(wèn)題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例...

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問(wèn)題,。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液,。考慮因素主要是工件材料,、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）,、刀具材料、機(jī)床狀況,、加工方法以及切削用量等,。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能,、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,，決定選用哪類產(chǎn)品,。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然,，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度,、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮,。 3. 對(duì)預(yù)選出來(lái)的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)...

按照加油方式,，切削液可以分為以下幾類： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋,、板牙套螺紋時(shí)）,，適用于少量鉆孔或攻牙等。 2. 溢流法 這是目前最常見(jiàn)的方法,。用低壓泵把切削液打入管道中,，經(jīng)過(guò)閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域)。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上,，然后匯集到集油盤內(nèi),，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)使用,。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴,，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。噴霧法適合于端銑,、車削,、自動(dòng)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式,；通常油基潤(rùn)滑劑不建議用噴霧法,，...

控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液,。 2）用純水配制濃縮液,，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,，且減少被切屑帶走的量,，并能防止細(xì)菌侵蝕。 3）使用時(shí),，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí),，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,，提高pH值,。 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油,、食物等污物接觸。 7）經(jīng)常使用殺菌劑,。 8）保持車間和機(jī)床的清潔,。 9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油,，清理污物,。切削液的種類主要包括哪幾種？...

切削液怎么樣選擇,？ 1. 根據(jù)加工工藝選擇 1.1 粗加工：選用冷卻能力強(qiáng)的乳化液或者合成液 1.2 精加工：選用潤(rùn)滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油 1.3 孔加工：高粘度乳化液或者極壓切削油 1.4 深孔加工：低粘度極壓乳化液或者極壓切削油 2. 根據(jù)工件材料選擇 2.1 鑄鐵/鑄鋁,、青銅等脆性材料粗加工時(shí)不使用切削液，精加工時(shí)可選煤油等低粘度,，潤(rùn)滑性好的切削液 2.2 常規(guī)鋼材：粗加工時(shí)選用乳化液,，精加工時(shí)選硫化乳化液 2.3 耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料：極壓切削油 2.4 鋁材：煤油 2.5 銅材：松香油 3. 根據(jù)加工工具 3.1 工具鋼刀具：冷卻效果好...

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí),，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級(jí)串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時(shí)檢查液面高度,，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí),，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。進(jìn)口切削液的品牌有哪些,？舟山切削液什么價(jià)格用硬質(zhì)合金刀具粗切削...

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響,，滲透性能好的切削液，對(duì)刀刃的冷卻速度快,，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤(rùn)性有關(guān),。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強(qiáng),，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高,。切削液的浸潤(rùn)性能與切削液的表面張力有關(guān)，當(dāng)液體表面張力大時(shí),，液體在固體的表面向周圍擴(kuò)張聚集成液滴,，這種液體的滲透性能就差，當(dāng)液體表面張力小時(shí),，液體在固體表面向周圍擴(kuò)展,，固體——液體——?dú)怏w的接觸角很小，甚至為零,，此時(shí)液體的滲透性能就好,，液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中,，便可加強(qiáng)冷卻效果,。切削液變質(zhì)怎么處理？切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特1...

在金屬切削過(guò)程中,，切削,、鐵粉、磨屑,、油污等物易粘附在工件表面和刀具,、砂輪上，影響切削效果,，同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對(duì)于油基切削液,，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油,、煤油等輕組份的切削液,，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液,，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子,、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件,、刀具和砂輪上,，另一方面能滲入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污從界面上分離，隨切削液帶走,，從而起到清洗作用,。切削液的清洗作用還應(yīng)表現(xiàn)在對(duì)切屑、磨悄,、鐵粉,、油污等有良好的分離和沉降作用。循環(huán)使用的切削液在回流到冷卻槽...

1.對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控,，可以控制切削液酸堿度變化的大?。恢辽倜恐鼙仨殭z測(cè)一次（ph 試紙）,，ph值應(yīng)保證大于8，ph值過(guò)低需增加ph值調(diào)整劑 ,。 2.定期檢測(cè)切削液的濃度變化,，及時(shí)添加新的切削液。 3.可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性,，還應(yīng)經(jīng)常有效地清理磨削中落入切削液里的各種粉粒,。 4.視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液,。 5.盡量使用軟水進(jìn)行配液,，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液,。 6.更換質(zhì)量好,、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一,，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率,，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良,、防銹性能好的切削液,，還要做好防...

什么是金屬切削加工？切削加工是金屬加工的一種工藝方式,，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉,，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件,。金屬切削加工的方法：鋸,、車、銑、刨,、磨,、鉆、鉸,、鏜,、攻、拉,，等,。典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓,、孔隙,、平面。按表面質(zhì)量：粗加工,、半精加工,、精加工、超精加工,；表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量,，符號(hào)是Ra,單位是μm；按金屬材料可被切削的角度可分為易切削材料：有色金屬：鋁,、鋁合金,、鎂鋅合金、黃銅,、鉛青銅,；黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼,。切削液的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有哪些,？嘉興友正切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事，現(xiàn)階段機(jī)械加...

控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法 1）使用高質(zhì)量,、穩(wěn)定性好的切削液,。 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易,，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕,。 3）使用時(shí),，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng),。 4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存,，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,，提高pH值。 6）保持切削液的清潔,，不要使切削液與污油,、食物等污物接觸。 7）經(jīng)常使用殺菌劑,。 8）保持車間和機(jī)床的清潔,。 9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油,，清理污物,。切削液變質(zhì)怎么處理？湖州國(guó)產(chǎn)...

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：溶于水而成半透明液體,，對(duì)酸堿和硬水都比較穩(wěn)定,。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性,、阻燃,、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得,。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃,，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明,，得環(huán)烷酸鈉,，再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌,，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛,。 三乙醇胺油酸皂：油酸皂對(duì)動(dòng)植物油、礦物油,、機(jī)油,、石臘、潤(rùn)滑油等具有良好的清洗能力,，并具有很好的防銹能力,。 高速機(jī)械油：高速機(jī)械油又稱高速錠子油。輕質(zhì)機(jī)械油的一種,，粘度...

按照加油方式,，切削液可以分為以下幾類： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）,，適用于少量鉆孔或攻牙等,。 2. 溢流法 這是目前最常見(jiàn)的方法。用低壓泵把切削液打入管道中,，經(jīng)過(guò)閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域),。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi),，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中,，循環(huán)使用。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴,，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū),。噴霧法適合于端銑、車削,、自動(dòng)機(jī)床加工,、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式；通常油基潤(rùn)滑劑不建議用噴霧法,，...

切削液的腐蝕問(wèn)題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低,。 2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí),，對(duì)鋁有腐蝕作用,。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸,。 4）用紙或木頭墊放工件,。 5）零部件疊放。 6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo),。 7）工作環(huán)境的濕度太高,。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書中的推薦值使用,。 2）在需要的情況下,，要使用防銹液。 3）控制細(xì)菌的數(shù)量,，避免細(xì)菌的產(chǎn)生,。 4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi),。 5）要避免切削液受到污染,。 6）要避免不相似...

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,，如水,、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下,，每 20～30min分裂為二,。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二,，代謝釋放出SO2,，有臭雞蛋味，切削液變黑,。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),，切削液就會(huì)變臭。 (1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中: 1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入,，如配制切削液的水中有細(xì)菌,。 2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的污染,。 4）操作者的不良習(xí)慣,，如亂丟臟東西。 5）機(jī)床及車間的清潔...

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走,，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外,，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動(dòng)條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量,，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷...

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠,、滾齒,、剃齒,、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油1...

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,，熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動(dòng)條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量,，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷...

在金屬切削過(guò)程中，切削,、鐵粉,、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具,、砂輪上,，影響切削效果，同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用,，對(duì)于油基切削液，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng),，特別是含有柴油,、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好,。含有表面活性劑的水基切削液,，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥,，并在工件表面形成一層吸附膜,，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上,，另一方面能滲入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污從界面上分離,，隨切削液帶走，從而起到清洗作用,。切削液的清洗作用還應(yīng)表現(xiàn)在對(duì)切屑,、磨悄、鐵粉,、油污等有良好的分離和沉降作用,。循環(huán)使用的切削液在回流到冷卻槽...

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠,、滾齒,、剃齒、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油,，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液,，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油1...