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減摩與抗磨：潤滑脂能夠在機械部件的接觸表面形成一層油膜,，減少金屬間的直接接觸,，降低摩擦系數(shù),，從而減輕磨損,。它對于重載,、低速或振動較大的應(yīng)用場合尤為重要,。 密封防塵：由于潤滑脂具有一定的粘稠度,，能夠填充到軸承等部件的空隙中,，阻止灰塵,、污物和其他顆粒進(jìn)入,，并防止?jié)櫥蛷臐櫥c泄漏。 防腐蝕：含有防銹劑的潤滑脂能保護(hù)金屬免受水分和有害化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,，尤其適用于潮濕環(huán)境或有潛在腐蝕風(fēng)險的應(yīng)用,。 承載能力：某些特種潤滑脂（如極壓潤滑脂）包含特殊添加劑，可以提供額外的承載能力,，在高負(fù)荷或沖擊負(fù)載下為設(shè)備提供更好的保護(hù),。 溫度適應(yīng)性：不同類型的工業(yè)潤滑脂設(shè)計用于不同的溫度范圍,，確保在高低溫條件下仍能...

那么儲存潤滑脂要注意哪些事項呢？ 一：溫度 潤滑脂應(yīng)儲存在干燥,、陰涼的地方,，遠(yuǎn)離高溫和直接陽光照射。溫度過高可能會導(dǎo)致潤滑脂軟化,、分離或脫水,。通常建議的儲存溫度為攝氏5-35度。 二：容器 潤滑脂儲存在密封的容器中,，以防止空氣,、濕氣和雜質(zhì)的進(jìn)入。確保容器蓋子緊閉,，并注意不要將容器倒置或放置不穩(wěn)定的位置,。 三：防水防潮 潤滑脂應(yīng)儲存在干燥的環(huán)境中，遠(yuǎn)離水源和潮濕場所,。濕氣可能會引起潤滑脂的分解,、變質(zhì)和喪失其潤滑性能。如果潤滑脂被水分污染,，應(yīng)避免使用,，并及時更換。 四：防止污染 潤滑脂容易吸附灰塵,、雜質(zhì)和異物,，因此應(yīng)避免在儲存和使用過程中接觸到污染源。使用干凈的工具和設(shè)備,，確保容...

潤滑脂的分油方式：潤滑脂分油有靜態(tài)分油和動態(tài)分油兩種方式,。除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素，這兩個因素也會導(dǎo)致油分離,。靜態(tài)分油:受貯藏條件的影響,，貯藏溫度、貯藏時間,、貯藏中容器受到的振動,、潤滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種,，分油都比較明顯1.基礎(chǔ)油粘度低2.潤滑脂粘度小在正常的貯藏期和貯藏條件下,，這些情況下的分油不會影響潤滑脂的使用性能。動態(tài)分油:動態(tài)分油主要用于潤滑脂的機械擠壓或高溫,。動態(tài)分油對潤滑脂的使用有很大影響,，應(yīng)控制。以下情況會導(dǎo)致或加劇動態(tài)分油:1.混合不同的潤滑脂:稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)被破壞,，導(dǎo)致分油,。2.振動或離心力:持續(xù)振動或離心力會導(dǎo)致潤滑脂分離,。3.潤滑脂受到污染:灰塵落入潤滑脂...

單皂基潤滑脂。它是用一種皂作為稠化劑制成的,。常用的有以下幾種： ①鈣基潤滑脂 它以脂肪酸鈣（鈣皂）作為稠化劑,，是一種淡黃色到暗褐色的油膏，不易溶于水,，抗水性強,，在高溫時水分易蒸發(fā)，高速時受離心力作用也會將水分甩離出去,，使結(jié)構(gòu)破壞,，從而喪失潤滑作用，故不適用于高溫,、高速潤滑,。它屬中滴點的潤滑脂，適用于潮濕環(huán)境和不高于55—60℃較低工作溫度的輕,、中負(fù)荷,，低、中速度的機械潤滑,。 ②石墨鈣基潤滑脂 它是在鈣的基礎(chǔ)上加入石墨碳黑而成,，是一種黑色油膏，具有良好的耐水性和耐壓性,。適用于開式齒輪,、鋼繩及其他表面粗糙的瞳負(fù)荷摩擦件的潤滑。 ③合成鈣基潤滑脂,。它是以合成鈣皂為稠化劑，是一種深黃到暗褐色...

單皂基潤滑脂,。它是用一種皂作為稠化劑制成的,。常用的有以下幾種： ①鈣基潤滑脂 它以脂肪酸鈣（鈣皂）作為稠化劑，是一種淡黃色到暗褐色的油膏,，不易溶于水,，抗水性強，在高溫時水分易蒸發(fā),，高速時受離心力作用也會將水分甩離出去,，使結(jié)構(gòu)破壞，從而喪失潤滑作用,，故不適用于高溫,、高速潤滑。它屬中滴點的潤滑脂,，適用于潮濕環(huán)境和不高于55—60℃較低工作溫度的輕,、中負(fù)荷,，低、中速度的機械潤滑,。 ②石墨鈣基潤滑脂 它是在鈣的基礎(chǔ)上加入石墨碳黑而成,，是一種黑色油膏，具有良好的耐水性和耐壓性,。適用于開式齒輪,、鋼繩及其他表面粗糙的瞳負(fù)荷摩擦件的潤滑。 ③合成鈣基潤滑脂,。它是以合成鈣皂為稠化劑,，是一種深黃到暗褐色...

潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟,，從脂杯中滴下第一滴的溫度為滴點,。潤滑脂的滴點，可大致地衡量其最高使用溫度,。一般來說,，潤滑脂的使用最高溫度界限應(yīng)低于其滴點30~50℃.然而，對于低轉(zhuǎn)速的使用情況,，潤滑脂的最高使用溫度界限可以低于滴點15~30℃.需要注意的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的參數(shù),。確定一個潤滑脂的最高使用溫度界限，除滴點外還應(yīng)參看高溫下潤滑脂的稠度,、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化能力,、高溫下膠體安定性等參數(shù)。不同類型的潤滑脂能否混合使用,？寧波靠譜的潤滑脂價目選擇高溫潤滑脂時,，使用溫度范圍是我們應(yīng)該考慮的因素之一，根據(jù)潤滑脂的適用溫度范圍不同,。潤滑脂的一個指標(biāo)是滴點(℃...

1,、鋁基潤滑脂。它是以鋁皂作為稠化劑,，是一種淡黃色到暗褐色的光滑透明油膏,。不含水，也不溶于水,，是高耐水性潤滑脂,，但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，70,。80C時就會減弱潤滑作用,。故適用于較潮濕但溫度不很高的地方 2、鋰基潤滑脂。它是以鋰皂作為稠化劑,，是一種淡黃色到暗褐色的油青,。它的滴點高，抗水性和抗壓性好,，低溫性能好,，是長壽潤滑脂。故適用于潮濕環(huán)境,，較大溫度范圍(- 20一120℃),，高速、高負(fù)荷摩擦部件的潤滑,。 3,、鋇基潤滑脂。它是以鋇皂作為稠化劑,，是一種黃褐色到暗褐色軟膏,。具有耐水、耐溫和耐高壓性能,，故適用于100℃以下潮濕環(huán) 境,，甚至有水的摩擦部件的潤滑。只有ZB-1 -種規(guī)格,。 與合成鈣基一樣,，其他...

隨著人工智能概念的興起，機器人已經(jīng)成為了活躍在人類視線的新興跨界王,，被視為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”,。工業(yè)機器人，其工作本身就是精細(xì)復(fù)雜的,，對于潤滑的質(zhì)量要求很高,。 為了確保各軸正常工作并延長使用壽命，油腔更換油脂的周期一般為20000小時,。工業(yè)機器人更換油脂需將新油注入油腔內(nèi),，注入新油后，舊油從排油口排出,，直至排油口有新油排出油脂更換完成。 下面詳解機器人各個部件都需要什么樣的潤滑脂： 機器人油封彈簧潤滑脂 采用特制基礎(chǔ)油,，是一種全新開發(fā)高效合成的二合一軸封環(huán)密封潤滑脂,。它與普通的密封材料完全相容，甚至在高溫情況下油分離幾乎為零,。開發(fā)用于機器人減速機有彈簧使用,。 1.與多種橡膠...

同時在使用潤滑脂時也需要注意以下幾個事項： 1、選擇適當(dāng)?shù)臐櫥? 根據(jù)工作條件和設(shè)備要求,，選擇與之相匹配的潤滑脂,，包括溫度范圍,、負(fù)荷承受能力、環(huán)境條件等,。遵循設(shè)備制造商的建議和規(guī)定,。 2、清潔表面 在應(yīng)用潤滑脂之前,，確保待涂抹的部件表面干凈,，并清理舊的潤滑脂殘留物或雜質(zhì)，以確保好的潤滑效果,。 3,、正確施用潤滑脂 潤滑脂應(yīng)均勻地涂抹在需要潤滑的部件表面上，不要過量或不足,。根據(jù)設(shè)備手冊或制造商的建議,，確定合適的潤滑脂用量。 4,、定期檢查和維護(hù) 定期檢查潤滑脂的狀態(tài),，如顏色、濃度和污染物的存在,。根據(jù)需要進(jìn)行潤滑脂的更換或重新涂抹,。 5、防止混合和污染 避免將不同類型或規(guī)格的潤...

水分會破壞油的潤滑性,。造成潤滑不良,、摩擦加劇。水/水蒸氣對軸承及潤滑脂的危害： 1.潤滑脂乳化,，變稀變軟,，被沖洗掉并流出軸承。水噴霧也可以直接清洗軸承上的潤滑脂,，抗水能力主要取決于潤滑脂增稠劑和稠度,。 2.潤滑劑添加劑損耗及氧化，比如：在水存在的情況下,，硫磷極壓添加劑可以轉(zhuǎn)化為硫酸和磷酸,，增加油的酸值。 3.軸承腐蝕銹蝕的基本條件就是水,，即使是可溶性的水也會導(dǎo)致生銹,。水和酸是腐蝕因素。 4.氫脆 ,，潮濕的大氣和游離的水分被吸引到軸承的微觀疲勞裂紋中,，與裂紋中的游離金屬接觸后，水就會分解釋放出氫原子，導(dǎo)致進(jìn)一步的裂紋擴展和斷裂 5.降低油膜強度,，水乳化導(dǎo)致潤滑脂基礎(chǔ)油粘度降低,，油膜厚度...

電鎬作為電動工具的一種重要門類，被廣泛應(yīng)用于裝修,、道路施工,、房屋修建等建筑施工場所。 隨著國內(nèi)基建行業(yè)的發(fā)展,，對于其相應(yīng)電錘的使用性能提出了更高的要求,，具體體現(xiàn)在：功率更大，負(fù)載更高,，使用壽命更長,。 對于電錘而言，對氣缸及傳動部件進(jìn)行良好的潤滑是保證其使用壽命的前提,。電錘的主要部件有齒輪和氣缸兩部分,。其中，氣缸是電錘工作的關(guān)鍵部件,，工作溫度高,，對潤滑脂要求高，具體體現(xiàn)在： 1,、高溫下不在氣缸內(nèi)形成積炭,，潤滑順暢； 2,、有適宜的極壓性,、抗磨性，不易漏油,。 電錘氣缸潤滑脂至少應(yīng)具備以下性能： 良好的高溫性能,、良好的抗磨性能； 良好的橡膠相容性,； 適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以便摩擦副間可以得到良好的...

選擇潤滑脂時，工作條件(載荷,、速度,、溫度)、工作條件(連續(xù)運行,、間歇運行,、振動和沖擊等)。)和工作環(huán)境(濕度,、氣溫、空氣污染程度等。)的摩擦副應(yīng)主要考慮,。1,、所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)選用錐入度較高的底油作為潤滑脂,；當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時,，應(yīng)選用粘度較高的底油作為潤滑脂。2,、對于長期使用而不更換潤滑脂的零件,，應(yīng)選擇合適的潤滑脂。3,、潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點20~30度采用高溫時,，應(yīng)選用抗氧化性好，蒸發(fā)損失小,，滴點高的潤滑脂,；采用低溫時，應(yīng)選用起動轉(zhuǎn)矩低,，相似粘度小的潤滑脂,，如以合成油為主的潤滑脂。4,、所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)在重載情況下,，選用基礎(chǔ)油中粘度高...

①錐入度。用于衡量潤滑脂軟硬程度及稠度的指標(biāo),，即在25℃下,，標(biāo)準(zhǔn)椎在5s內(nèi)垂直刺入潤滑脂的深度即為錐入度。根據(jù)錐入度的大小,，可將潤滑脂分為9個等級,。 ②滴點。反映潤滑脂使用溫度上限的參數(shù)之一,，即潤滑脂從半固體變?yōu)橐后w狀態(tài)時的溫度,。 ③蒸發(fā)度。指潤滑脂在規(guī)定條件下蒸發(fā)所造成的損失量的占比,，是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素,。 ④低溫轉(zhuǎn)矩。指低溫下（-20℃以下）潤滑脂阻滯滾動軸承轉(zhuǎn)動的程度,。 ⑤膠體安定性,。壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能,。潤滑脂的膠體安定性差,，會導(dǎo)致潤滑脂在使用過程中分油流失,，不宜長期儲存。 ⑥氧化安定...

阻尼潤滑脂是兩個摩擦面之間發(fā)揮阻尼和潤滑雙重作用的潤滑脂,。使用于大多數(shù)的機械和電子機械儀器中,，可以控制自由運動，減少噪音,；使用于光學(xué)儀器的焦距調(diào)節(jié),，阻尼潤滑脂還可以控制滑動，以保證平順無聲的操作,。實際上,，阻尼潤滑脂也分為不同的類型。有哪些,？1,、聚硅氧烷型阻尼潤滑脂:這種阻尼潤滑脂的優(yōu)點是粘性好但粘性小，潤滑性差,。2,、聚丁烯+聚硅氧烷型:這種阻尼潤滑脂綜合了前兩種潤滑性好、粘著力好,、粘著溫度好的優(yōu)點,。3、乙烯,、烯烴聚合物型阻尼潤滑脂:這種阻尼潤滑脂的潤滑性與聚丁烯阻尼潤滑脂相當(dāng),，粘性與聚丁烯和聚硅氧烷型阻尼潤滑脂之間。4,、聚丁烯型阻尼潤滑脂:發(fā)現(xiàn)鈣基,、鋰基等普通肥皂基脂手感差，用聚合物作為基礎(chǔ)油...

潤滑脂是一種具有黏性和粘度的液體或半固體材料,，通常情況下是由基礎(chǔ)油,、增稠劑和添加劑組成。它的主要作用是減少摩擦和磨損,，降低零件的熱量和噪音,，并防止腐蝕和氧化。潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱,，潤滑脂隨溫度升高而變軟,，從脂杯中滴下第一滴的溫度為滴點。潤滑脂的滴點,，可大致地衡量其最高使用溫度,。一般來說，潤滑脂的使用最高溫度界限應(yīng)低于其滴點30~50℃.然而,，對于低轉(zhuǎn)速的使用情況,，潤滑脂的最高使用溫度界限可以低于滴點15~30℃. 需要注意的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的參數(shù),。確定一個潤滑脂的最高使用溫度界限，除滴點外還應(yīng)參看高溫下潤滑脂的稠度,、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化能力,、高溫下膠體安定性等參數(shù)。潤...

復(fù)合皂基潤滑脂 它除了用皂外,，再加入某些復(fù)合劑以提高其性能，經(jīng)稠化而成,。常用的有以下幾種： ①復(fù)合鈣基潤滑脂 它是以醋酸為復(fù)合劑和鈣皂稠化制成,，是一種淡黃色到暗褐色油膏。具有耐熱性和一定的抗水性,，機械安定性和氧化性較好,，較耐高溫，長期工作應(yīng)小于120℃,，但短期可達(dá)150℃,。適用于潮濕環(huán)境、高溫,、較高速度條件的滾動軸承和摩擦部件的潤滑,，如干燥室加熱輥、軋鋼機及爐前設(shè)備等,。 ②合成復(fù)合鈣基潤滑脂 其性能與使用情況和復(fù)合鈣基潤滑脂相似,。 ③合成復(fù)合鋁基潤滑脂 它是以苯甲酸為復(fù)合劑和合成鋁皂稠化制成，是一種淺褐色到暗褐色軟膏,。具有耐溫和良好的抗水性能,，機械安定性亦較好。適用于較高溫度(小...

由于氧化,、被污染,、熱分解、添加劑降解,、銹蝕,、碳化會使?jié)櫥兒冢敲?，如何避免潤滑脂變黑?1. 使用高質(zhì)量的潤滑脂：選擇質(zhì)量可靠的潤滑脂,，并確保其符合應(yīng)用要求。 2. 控制溫度：避免潤滑脂長時間在高溫環(huán)境下使用,，可以采取降溫措施,，如增加潤滑系統(tǒng)的冷卻能力。 3. 防止污染：保持潤滑脂和潤滑系統(tǒng)的清潔,，防止外部污染物進(jìn)入,。 4. 定期更換潤滑脂：根據(jù)使用情況和制造商建議,，定期更換潤滑脂，以保持其良好的性能,。 5. 注意儲存條件：儲存潤滑脂時,，應(yīng)注意避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防止?jié)櫥馁|(zhì)量受到影響,。 如果潤滑脂變黑的問題嚴(yán)重或持續(xù)存在,，建議咨詢潤滑脂供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，以獲取更具體...

潤滑脂的保質(zhì)期取決于： 1,、除取決于內(nèi)在質(zhì)量外,，潤滑脂的保質(zhì)期在國家規(guī)范中無具體規(guī)定。還與貯存條件如溫度,、濕度及其他環(huán)境條件有關(guān),。潤滑脂貯存溫度一般在10℃~25℃為宜，貯存環(huán)境一般為密閉,、干燥通風(fēng),。防護(hù)好的潤滑脂一般儲存24年質(zhì)量不會出問題。但儲存2年以上的潤滑脂若外觀有明顯變化,，應(yīng)慎用,。 2、只要貯存得當(dāng),，一般都不會影響使用,。所以國家并沒有規(guī)定潤滑油的保質(zhì)期或有效期。室溫密封狀態(tài)及防塵,、防水,、防化學(xué)煙霧的干燥正常存儲條件下，油品貯存三年以上,潤滑脂與一般的食品和藥品不同,沒有嚴(yán)格意義上的貯存保質(zhì)期,。因為潤滑脂的性能比較穩(wěn)定,。各項指標(biāo)沒有發(fā)生變化。 一般來說未開封的潤滑脂5年,，開封過的...

如果潤滑脂變黑的問題嚴(yán)重或持續(xù)存在,，應(yīng)采取什么措施？ 1. 分析潤滑脂樣品：將潤滑脂樣品送至實驗室進(jìn)行分析,，以確定變黑的原因,。實驗室分析可以提供更具體的信息，幫助找到問題的根源,。 2. 更換潤滑脂類型：根據(jù)分析結(jié)果,，選擇適合特定應(yīng)用的潤滑脂類型。不同的潤滑脂可能具有不同的耐高溫,、耐污染和抗氧化性能,。 3. 改善潤滑脂使用環(huán)境：如果潤滑脂變黑與環(huán)境因素有關(guān),，可以考慮改善環(huán)境條件，如降低溫度,、增加通風(fēng)等,。 4. 定期維護(hù)和清潔：定期清潔潤滑系統(tǒng)和潤滑脂涂覆部位，以去除污染物和殘留物,，保持潤滑脂的良好狀態(tài),。 5. 咨詢專業(yè)技術(shù)人員：如果問題仍然存在，建議咨詢潤滑脂供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,，以獲取...

潤滑脂是一種具有黏性和粘度的液體或半固體材料,，通常情況下是由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成,。它的主要作用是減少摩擦和磨損，降低零件的熱量和噪音,，并防止腐蝕和氧化,。潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟,，從脂杯中滴下第一滴的溫度為滴點,。潤滑脂的滴點，可大致地衡量其最高使用溫度,。一般來說,，潤滑脂的使用最高溫度界限應(yīng)低于其滴點30~50℃.然而，對于低轉(zhuǎn)速的使用情況,，潤滑脂的最高使用溫度界限可以低于滴點15~30℃. 需要注意的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的參數(shù),。確定一個潤滑脂的最高使用溫度界限，除滴點外還應(yīng)參看高溫下潤滑脂的稠度,、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化能力,、高溫下膠體安定性等參數(shù)。如...

潤滑脂在貯存和使用過程中有產(chǎn)生分油的傾向,，質(zhì)量較好的潤滑脂分油較少,。測定潤滑脂分油量的方法有幾種，常用的是鋼網(wǎng)分油,。 鋼網(wǎng)分油是用60目不銹鋼網(wǎng)內(nèi)裝10g潤滑脂試樣,，在100℃保持一定時間，稱量試驗前后盛接分油的燒杯,，即得分油質(zhì)量分?jǐn)?shù),。 潤滑脂在滾動軸承內(nèi)由于受熱擠壓、離心力和滲透等作用,，會析出少量的油,，析出的一部分被甩出去了,，也有一部分油用于潤滑滾道。因此潤滑脂在使用中輕微分油是有益的,，但不宜過大,。分油過大至?xí)螺S承燒壞也會污染設(shè)備。 機器人中空手腕潤滑脂 是由全合成基礎(chǔ)油,，并添加獨有的液態(tài)離子聚合物,，以及抗氧、防銹等添加劑,，經(jīng)特殊工藝制造而成,。開發(fā)用于六軸機器人中R-軸，B-軸的中空...

同時在使用潤滑脂時也需要注意以下幾個事項： 1,、選擇適當(dāng)?shù)臐櫥? 根據(jù)工作條件和設(shè)備要求,，選擇與之相匹配的潤滑脂，包括溫度范圍,、負(fù)荷承受能力,、環(huán)境條件等。遵循設(shè)備制造商的建議和規(guī)定,。 2,、清潔表面 在應(yīng)用潤滑脂之前，確保待涂抹的部件表面干凈,，并清理舊的潤滑脂殘留物或雜質(zhì),，以確保好的潤滑效果。 3,、正確施用潤滑脂 潤滑脂應(yīng)均勻地涂抹在需要潤滑的部件表面上,，不要過量或不足。根據(jù)設(shè)備手冊或制造商的建議,，確定合適的潤滑脂用量,。 4、定期檢查和維護(hù) 定期檢查潤滑脂的狀態(tài),，如顏色,、濃度和污染物的存在。根據(jù)需要進(jìn)行潤滑脂的更換或重新涂抹,。 5,、防止混合和污染 避免將不同類型或規(guī)格的潤...

1、鋁基潤滑脂,。它是以鋁皂作為稠化劑,，是一種淡黃色到暗褐色的光滑透明油膏。不含水，也不溶于水,，是高耐水性潤滑脂,，但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，70,。80C時就會減弱潤滑作用,。故適用于較潮濕但溫度不很高的地方 2、鋰基潤滑脂,。它是以鋰皂作為稠化劑,，是一種淡黃色到暗褐色的油青。它的滴點高,，抗水性和抗壓性好,，低溫性能好，是長壽潤滑脂,。故適用于潮濕環(huán)境,，較大溫度范圍(- 20一120℃)，高速,、高負(fù)荷摩擦部件的潤滑,。 3、鋇基潤滑脂,。它是以鋇皂作為稠化劑，是一種黃褐色到暗褐色軟膏,。具有耐水,、耐溫和耐高壓性能，故適用于100℃以下潮濕環(huán) 境,，甚至有水的摩擦部件的潤滑,。只有ZB-1 -種規(guī)格。 與合成鈣基一樣,，其他...

潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差,，在熱、壓力,、離心力等作用下會造成嚴(yán)重的油分離,。，導(dǎo)致使用壽命迅速縮短,、潤滑脂變稠和變干以及潤滑損失,。影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的主要因素有三個:潤滑脂組成、加工工藝和工作條件,。1.潤滑脂的組成主要受基礎(chǔ)油粘度,、增稠劑類型和增稠劑中脂肪酸類型的影響。比如高粘度潤滑油制成的潤滑脂膠體穩(wěn)定性比低粘度潤滑油制成的好；復(fù)合鋁脂的膠體穩(wěn)定性較好,，合成脂的膠體穩(wěn)定性優(yōu)于天然脂,。2.工藝上，基礎(chǔ)油占的比例越大,，析油量也越大,；此外，皂基的再結(jié)晶速度也會影響潤滑脂地結(jié)果,，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大,，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。3.在工作條件下,，壓力越高,，溫度越高，越容易分離出油,。例如,，裝在大...

潤滑脂通常用于各種設(shè)備和機械的摩擦表面，并具有減少磨損,、降低摩擦系數(shù),、防腐、防銹等功能,。正確的儲存和保管可以確保潤滑脂的質(zhì)量和性能不受損,。 潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑所組成,。潤滑脂的性質(zhì)是由其組成成分以及所形成的結(jié)構(gòu)共同決定,。 基礎(chǔ)油分為兩大類：一類是礦物油，一類是合成油,。全世界潤滑脂市場約有85%~93%礦物油潤滑脂,。 稠化劑決定著潤滑脂的一系列性能。分四大類：即皂基,、烴基,、有機和無機稠化劑。皂基：主要是脂肪酸金屬鹽,；烴基稠化劑主要是石蠟和地蠟,，通稱凡士林；無機稠化劑有膨潤土,、硅膠,、氮化硼和炭黑；有機稠化劑主要有：酰胺,、聚脲,、氟碳等。 潤滑脂的組成中除了基礎(chǔ)油和稠化劑之外，還經(jīng)常加...

潤滑脂在使用中質(zhì)量會有哪些變化? 潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境的影響,，及工作部件相對運動產(chǎn)生機械力的作用,，將會發(fā)生下面兩方面的變化： (1) 化學(xué)變化：潤滑脂的組分(基礎(chǔ)油、稠化劑)因受光,、熱和空氣的作用,，可能會發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機酸,、醛,、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸,、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等,，因此，產(chǎn)生酸性物(潤滑脂酸值增大)導(dǎo)致被潤滑的部件腐蝕,，及至銹蝕,，并失去潤滑、防護(hù)作用,。 (2) 物理變化：由于機械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞,，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差,，或是由于機械潤滑部件密封條件不好,，導(dǎo)致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥?..

混合皂基潤滑脂 它是用兩種皂作為稠化劑,，常用的有以下幾種： ①鈣,、鈉基潤滑脂 它是一種黃色到深綠色軟膏，性能介予鈣基及鈉基之問,，即抗水性比鈉基好，而在干燥環(huán)境下,，耐熱性比鈣基好,，且有一定的耐壓、耐溫性能,，適用于90 ~ 100℃以下,，環(huán)境不太潮濕的滾動軸承潤滑，故鈣,、鈉基又稱軸承潤滑脂,。 ②壓延機潤滑脂 它也是鈣、鈉基潤滑脂,，是一種黃色劍深褐色軟膏,。由于加入極壓抗磨添加劑，故具有良好的耐壓性，能承受較大的負(fù)荷,。在外界溫度波動范圍較大時,，仍有良好的輸送性，適用于軋鋼機械軸承的潤滑,，尤其是干油集中潤滑系統(tǒng),，如中軋熱剪曲軸軸承可考慮使用。 ③鋇鉛基潤滑脂 它是一種淺黃色到深棕色的油膏...

水分會破壞油的潤滑性,。造成潤滑不良,、摩擦加劇。水/水蒸氣對軸承及潤滑脂的危害： 1.潤滑脂乳化,，變稀變軟,，被沖洗掉并流出軸承。水噴霧也可以直接清洗軸承上的潤滑脂,，抗水能力主要取決于潤滑脂增稠劑和稠度,。 2.潤滑劑添加劑損耗及氧化，比如：在水存在的情況下,，硫磷極壓添加劑可以轉(zhuǎn)化為硫酸和磷酸,，增加油的酸值。 3.軸承腐蝕銹蝕的基本條件就是水,，即使是可溶性的水也會導(dǎo)致生銹,。水和酸是腐蝕因素。 4.氫脆 ,，潮濕的大氣和游離的水分被吸引到軸承的微觀疲勞裂紋中,，與裂紋中的游離金屬接觸后，水就會分解釋放出氫原子,，導(dǎo)致進(jìn)一步的裂紋擴展和斷裂 5.降低油膜強度,，水乳化導(dǎo)致潤滑脂基礎(chǔ)油粘度降低，油膜厚度...

評定潤滑脂的抗磨和極壓性能常用的方法是四球機極壓特性試驗和梯姆肯試驗OK負(fù)荷法,。 通常潤滑脂的抗磨,、極壓能力多數(shù)是通過添加抗磨、極壓添加劑來實現(xiàn),。 四球機極壓性能試驗： 三個直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中,，并被試驗用脂覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于三球頂部,，在規(guī)定的負(fù)荷下,，上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min,，潤滑脂溫度為27℃,，然后逐級增大負(fù)荷進(jìn)行一系列10s試驗,，每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑，直到發(fā)生燒結(jié)為止,。 PB值為燒結(jié)負(fù)荷,，在實驗條件下使轉(zhuǎn)動球與三個靜止的球發(fā)生燒結(jié)的*小負(fù)荷，他表示已超過潤滑脂的極壓能力,。 PD值為*大無卡咬負(fù)荷...

什么是潤滑脂的注入度,？ 錐入度—是衡量潤滑脂的稠度的指標(biāo)。值越大,，脂越軟,，反之越硬。 錐入度是在25℃下,，將一定質(zhì)量的錐體從錐入度儀上釋放,，錐體在5秒內(nèi)下落后刺入待測樣品的深度。根據(jù)錐入度的大小,，將潤滑脂分成9個等級,。 工作錐入度，是選用潤滑脂時首先考慮的指標(biāo),。通常根據(jù)摩擦部件的工作條件和加注潤滑脂方式,。來選擇適宜的潤滑脂稠度。 對于一般的滾動軸承而言,，其速度因子DN值（軸承內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速r/min）在15000~30000時,，選用2號脂或1號脂；若DN值大于30000而小于50000,，則選用3號脂較合適,；如采用集中供脂潤滑選用0號脂或1號脂較合適；一些齒輪箱中選用00號或000號甚至更稀的脂...