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氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性,、低密度(輕量化),、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能,，適用于制造渦輪加料機葉輪,、搖臂式燒嘴,、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀,、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋,、氣孔,、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一,，就是陶瓷注射成形法,。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融,、低溫下凝固的特性來進行成型的,，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多,，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件,，且易于規(guī)模化和自動化生產(chǎn),。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎,，驅(qū)動行業(yè)前行,。寶山區(qū)特種陶瓷訂...

常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP),、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE),、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA),、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等,。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好,，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好,、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好,。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟,、變性石蠟,、天然石蠟、硬脂酸,、配合劑等,。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時,，則脫脂性有降低的傾向,，助劑的石蠟多者,，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉,，就會影響陶瓷的燒結(jié),，因此，需要考慮熱分解特性,，加以選擇,。祝愿企業(yè)生意興隆...

濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較復雜,、產(chǎn)量小和大型的制品,。干式等靜壓成型的模具并不都是出于液體之中，是半固定式的,，胚料填加與胚件的取出都是在干燥狀態(tài)下操作的,。其模具兩頭并不加壓，適于壓制長興,、薄壁,、管狀產(chǎn)品。為提高胚體精度和壓制胚料的均勻性,，宜采用震動加料法加料,。3:流延法成型流延法成型又稱刮刀法或帶式澆鑄法。將細度不超過3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉與黏結(jié)劑,、增塑劑,、溶劑，潤濕劑和除泡劑等以適當配比混合均勻,，經(jīng)除氣處理后的料漿送入流延機內(nèi),，隨著流延機傳送帶向前運動，料漿被刮刀刮為一條延續(xù)的表面平整的瓷漿薄層,。經(jīng)烘干干燥,、溶劑揮發(fā)后形成具有一定柔韌性的固態(tài)薄膜，并從傳送帶上剝離切片或收...

也是在真空條件下進行的,，特點是基片毋須加熱,。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片,，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的,，此瓷片稱為靶。當靶受到高達的高度集中的電子束能量轟擊時,，靶材上的原子被轟出,，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大,，形成一層多晶瓷膜,。28/10cmW8隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié),、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學成分的不同,，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁,、氧化鋯,、氧化鎂,、氧化鈣、氧化鈹,、氧化鋅,、氧化釔、二氧化鈦,、二氧化釷,、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅,、氮化鋁,、氮化硼、氮化鈾等,。③碳化物...

特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究,，例如燒結(jié)機理、檢測技術(shù)和粉末制備技術(shù)等超導陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法,，因而許多國家都把它作為一項主要內(nèi)容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料,、復合增強材料等的重要基礎(chǔ)，如今國外,，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視,，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅,， 孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu),，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點在非氮化物陶瓷中,，目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機,，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學，生物醫(yī)學這些新興學科的發(fā)展,，...

為了生產(chǎn),、研究和學習上的方便，有時不按化學組成,，而根據(jù)陶瓷的性能,，把它們分為**度陶瓷，高溫陶瓷,，高韌性陶瓷,，鐵電陶瓷,，壓電陶瓷，電解質(zhì)陶瓷,，半導體陶瓷,，電介質(zhì)陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷）,，磁性瓷,，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 納米陶瓷：它是指晶粒尺寸,，晶界寬度,，第二相分布，缺陷尺寸均在100nm以下,并具有納米材料固有特征的陶瓷材料,。必須指出,，即使采用納米粉料，坯體在燒成過程中往往發(fā)生晶體迅速成長,，甚至出現(xiàn)二次重結(jié)晶等問題,，結(jié)果導致產(chǎn)品已不是納米陶瓷，而是微米陶瓷,，因而失去了納米材料的固有特性,，也就不能稱為納米陶瓷.另一方面近來許多報道表明，一旦獲得納米陶瓷,，將可望克服陶瓷材料的脆性,，而且有顯著...

增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物,、凝膠或水玻璃,。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去,，這使得制造較厚的元件成為可能,。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結(jié)前,，水從生品中蒸發(fā)或升華出去,，使變形降至比較低程度。新型的,、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形,。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱,，所以避免了生品的變形,。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環(huán)又有極性集團。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯,，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中,。走進江蘇中超金屬科技，感...

如今興起的磨削加工方法主要有:a,、超聲波振動磨削加工方法;b,、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解,、電火花復合磨削加工工藝;d,、電化學在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣,。這方面的工作*處于研究實驗階段,，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數(shù)量級的微小吃刀深度和微小的走刀量,，能獲得0.1微米左右的加工精度,，因而許多國家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個方面而加以開發(fā)研究，在中國,，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列,。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁,。鼓樓區(qū)新款特種陶瓷好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕...

目前特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有：熱壓燒結(jié),、反應熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)法,、反應燒結(jié)法,、氣氛燒結(jié)法、化學氣相沉積法,、濺射法等,。1熱壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)是對較難燒結(jié)的粉料或生胚在模具內(nèi)施加壓力，同時升溫燒結(jié)的工藝,。熱壓燒結(jié)的是可降低成型壓力,，燒結(jié)溫度低無需加入燒結(jié)促進劑，能改善制品性能,。但其過程及設(shè)備復雜,，生產(chǎn)效率低,，生產(chǎn)控制較難,，模具材料要求高，能耗大,。該法已用于A陶瓷車刀的制備,，在,PZT，Si3N4等材料生產(chǎn)中也有廣泛應用。2FCa2FCa2FCa2反應熱壓燒結(jié)高溫下粉料可能發(fā)生某種化學反應過程,，利用這一化學反應進行的熱壓燒結(jié)工藝稱為,。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆,，書寫行業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇,。浦東新區(qū)...

結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,，希望分子量小,，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,，結(jié)合能力增強,。但當分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,，且易使坯體產(chǎn)生變形,。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑,，在其容易潤濕的同時,，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形,。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷,。在原料配制中，用粉碎,、混合等機械方法和結(jié)合劑,、分散劑配合，達到分散,，盡可能不含有凝聚粒子,。結(jié)合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,，吸附在原料粒子表面上,，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用,。在成形工序中,，結(jié)合劑給原料以可塑性，...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛,。增塑劑有乙二醇,、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等,。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油,、鯨油、蓖麻油等,。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測),，設(shè)備不太復雜且工藝穩(wěn)定，表面光潔度高,，便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動化,，生產(chǎn)效率高?？捎糜谏a(chǎn)微型電子陶瓷元件,，現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應用。它為電子元件的微型化,，超大規(guī)模集成電路的應用,，提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求,，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù),。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機理,、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進展,。江蘇中超金屬科技，讓...

對于空氣中很難燒結(jié)的制品,，為防止其氧化,，可在爐膛內(nèi)通入一定量的某種氣體，在此特種氣氛下進行燒結(jié)稱為,。此法適用于：制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管,。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結(jié)法。MgO32,OYOBe,氮化硅,、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進行燒結(jié),。對于在常壓高溫易于氣化的材料，可使其在稍高壓壓力下燒結(jié),。陶瓷中含有某種揮發(fā)性比較高的物質(zhì)時,，在燒結(jié)過程中，將不斷向大氣擴散,，從而使基質(zhì)中失去準備的化學計量比,。在燒結(jié)使為保持必要的成分比。除在配方中適當加重易揮發(fā)組分外,，還應注意燒成時的氣氛保護,。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型,，然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度（1300℃）進行液...

好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕,，且內(nèi)聚力大,。當結(jié)合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用,，結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合(一次結(jié)合),，同時，在結(jié)合劑分子內(nèi),，由于取向,、誘導、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力(二次結(jié)合),。雖然水也能把楊料充分潤濕,，但水易揮發(fā)，分子量較小,，內(nèi)聚力小,，不是好的結(jié)合劑。按各種有機材料內(nèi)聚力大小順序,，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2走進江蘇中超金屬科技,，見證特種陶瓷的傳奇故事。天津定做特種陶瓷 特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能,，因而用途***?，F(xiàn)按材...

結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,，希望分子量小,，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,，結(jié)合能力增強,。但當分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,，且易使坯體產(chǎn)生變形,。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑,，在其容易潤濕的同時,，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形,。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷,。在原料配制中,，用粉碎、混合等機械方法和結(jié)合劑,、分散劑配合,，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子,。結(jié)合劑受到種類及其分子量,，粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上,，通過立體穩(wěn)定化效果,，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,，結(jié)合劑給原料以可塑性,，...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經(jīng)過1360度左右高溫燒結(jié)成型,，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能,，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能,，如:電,、磁、光,、熱,、聲、化學,、生物等功能;以及耦合功能,，如壓電、熱電,、電光,、聲光、磁光等功能,。 結(jié)合劑可分為潤滑劑,、增塑劑、分散劑,、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合,。選擇結(jié)合劑,，要考慮以下因素:結(jié)合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結(jié)合劑的表面張力(yoc)大時,，才能很好地潤濕,。 探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,，感受其獨特魅力與無限可能。新款...

目前特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有：熱壓燒結(jié),、反應熱壓燒結(jié),、熱等靜壓燒結(jié)法、反應燒結(jié)法,、氣氛燒結(jié)法,、化學氣相沉積法,、濺射法等,。1熱壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)是對較難燒結(jié)的粉料或生胚在模具內(nèi)施加壓力，同時升溫燒結(jié)的工藝,。熱壓燒結(jié)的是可降低成型壓力,，燒結(jié)溫度低無需加入燒結(jié)促進劑，能改善制品性能,。但其過程及設(shè)備復雜,，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)控制較難,，模具材料要求高,，能耗大。該法已用于A陶瓷車刀的制備,，在,PZT,，Si3N4等材料生產(chǎn)中也有廣泛應用。2FCa2FCa2FCa2反應熱壓燒結(jié)高溫下粉料可能發(fā)生某種化學反應過程,，利用這一化學反應進行的熱壓燒結(jié)工藝稱為,。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中，煥發(fā)出前所未有的光彩,。比較好的特種...

與普通熱等靜壓燒結(jié)相比,，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機,，并取消了包套和剝套工序,，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高,，適宜批量生產(chǎn),，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品,，無需后續(xù)加工,。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結(jié)合的新技術(shù)，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高,。所采用高溫等靜壓工藝,，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃,，壓力 200MPa條件下保溫1h,，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻,，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷,。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

與普通熱等靜壓燒結(jié)相比,，有如下優(yōu)點：降低成本,，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序,，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少,；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn),，采用特殊成型法,，可生產(chǎn)異型制品，無需后續(xù)加工,。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結(jié)合的新技術(shù),，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高,。所采用高溫等靜壓工藝,，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃,，壓力 200MPa條件下保溫1h,，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻,，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷,。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕,，且內(nèi)聚力大,。當結(jié)合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用,，結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合(一次結(jié)合),，同時，在結(jié)合劑分子內(nèi),，由于取向,、誘導、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力(二次結(jié)合),。雖然水也能把楊料充分潤濕,，但水易揮發(fā),，分子量較小，內(nèi)聚力小,，不是好的結(jié)合劑,。按各種有機材料內(nèi)聚力大小順序，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2江蘇中超金屬科技,，用特種陶瓷詮釋科技與藝術(shù)的完美融合,。奉賢區(qū)特種陶瓷批量定制是將準備在其表面沉積一層瓷質(zhì)薄膜的物質(zhì)置于...

易控制組成，能合成復合氧化物粉,，添加微量成分方便,，可獲得良好的均勻性等。溶劑蒸發(fā)添加沉淀劑熱分解1化學共沉淀法此法是在含有多種可熔性陽離子的鹽溶液中,，通過加入沉淀劑形成不溶性氫氧化物,，碳酸鹽或草酸等沉淀,。然后溶劑或溶液中原有的陽離子濾出,，沉淀物經(jīng)過分解后即可制的高純度超細粉料。其可用于制備高純度的粉料,?；瘜W共沉淀法設(shè)備簡單，較為經(jīng)濟,，便于工業(yè)化生產(chǎn),。2溶膠—凝膠法此法是將醇鹽溶解于有機熔劑中，通過加入蒸餾水使醇鹽水解,，聚合,，形成溶膠。溶膠形成后隨著水的加入轉(zhuǎn)變?yōu)槟z,。其***用于莫來石,、氧化鋁、氧化鋯等氧化物粉末的制備,。由于膠體混合時可使反應物質(zhì)進行**直接的接觸,，以達到**徹底的均勻化，所制...

分解合成熱壓陶瓷利用分解反應期的高度活性,，在壓力作用下與異類物質(zhì)產(chǎn)生反應,，然后再在壓力作用下燒結(jié)成致密陶瓷，為使合成反應能進行的比較均勻和徹底,，熱壓時間可以稍長些,，但其燒結(jié)溫度通常比分解反應的熱壓燒結(jié)溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等,，都得到了良好的效果,。熱等靜壓燒結(jié)工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中,，在高溫和均衡的壓力作用下，將其燒結(jié)為致密體,。熱等靜壓燒結(jié)課制造高質(zhì)量的工作,，其晶粒均勻、晶界致密,、各向同性,、氣孔率接近零，密度接近理論密度,。該法已用于介電,、鐵電材料、氮化硅及復合材料致密件的生產(chǎn),。但由于工藝復雜,，成本高，應用范圍受到一定限制,。是將粉料成型和...

根據(jù)堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2),，原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁,。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內(nèi),，經(jīng)過細分后，向薄壁擴展,，再結(jié)合,，由此求得延伸性和結(jié)合性好的質(zhì)量。另外,，作為擠壓成形后的蜂窩狀體,，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好,，也就是說,，選擇結(jié)合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到比較好化。 原料粉末,、結(jié)合劑,、助劑(潤滑劑、界面活性劑等)及水經(jīng)機械混練后,，用螺桿擠壓機連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形,。一般來說，擠壓成形使用的結(jié)合劑只要用低濃度水溶液,，便可顯示出高粘性的結(jié)合性能,。常用的有甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO...

粘結(jié)劑能使粉末填充成預期形狀,，它對整個工藝有重要的影響,。理想的粘結(jié)劑應該具有以下特點:1)在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa·s以***動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度;2)為惰性物質(zhì),，與粉體不發(fā)生反應;3)在成型和混合溫度以上才分解,，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數(shù)低,，由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應力低;5)符合環(huán)保要求,，價廉、安全,、不吸濕,、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長,。使用的大多數(shù)粘結(jié)劑可分為3類:蠟基或油基粘結(jié)劑,、水基粘結(jié)劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結(jié)劑通常含3-4個組分,，聚合物控制著流動粘度,、生品(燒結(jié)前的坯體)強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元...

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富,、更加***,，而且具有不同的特點。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性,，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑,，通常為石蠟,，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸,、蜂蠟,、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%,。成型時料漿溫度為50～85℃,，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高,。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜,，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。探索特種陶瓷的奧秘,，就在江蘇中超金屬科技有限公司,。鼓樓區(qū)什么是特種陶瓷對于空...

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點,。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性,，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑,，通常為石蠟,，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸,、蜂蠟,、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%,。成型時料漿溫度為50～85℃,，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高,。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜,，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。江蘇中超金屬科技,，致力于讓特種陶瓷走進千家萬戶,，惠及民生。秦淮區(qū)進口特種陶瓷...

除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外,，還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復合陶瓷,。例如，由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,，由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,，由氧化鋯,、氧化鈦、氧化鉛,、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等,。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,，例如氧化物基金屬陶瓷,，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等,，也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上,。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為提升生活品質(zhì)的秘密武器,。新吳區(qū)比較好的特種陶瓷分解合成熱壓陶瓷利用分解反應期的高度活性,，在壓力作用下與異類物質(zhì)產(chǎn)生反應,，然后再在壓力作用...

增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物,、凝膠或水玻璃,。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去,，這使得制造較厚的元件成為可能,。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結(jié)前,，水從生品中蒸發(fā)或升華出去,，使變形降至比較低程度。新型的,、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形,。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱,，所以避免了生品的變形,。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環(huán)又有極性集團,。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯,，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。特種陶瓷,，江蘇中超金屬科...

仿生復相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性,，提高其韌性，國內(nèi)外許多科學家們從對天然生物材料如竹,，貝殼等的結(jié)構(gòu)特征所進行的判析中得到啟示,，從而進一步對結(jié)構(gòu)陶瓷的材料設(shè)計，制備工藝等多方面進行了研究,。果然,，獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術(shù)措施有纖維,、晶須補強，顆粒彌散,，自補強（原位生長）,，多相補強以及表面改性等。例如,，YTZP陶瓷材料,，室溫強度已達2000mpa以上，KIC已超過15,，達到了可與某些金屬材料比較的強度,。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強度和斷裂韌性均有明顯提高,?？傊畯拖嗵胤N陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點,，在高科技領(lǐng)域中的應用已取得顯著效果,，已成為結(jié)構(gòu)陶瓷研究熱點之一。...

壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實現(xiàn)機械能與電能相互轉(zhuǎn)換重要的功能材料,，廣泛應用于音響設(shè)備,、傳感器、報警器,、超聲清洗,、醫(yī)療診斷及通訊等許多領(lǐng)域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛（PZT）系,，有的瓷料中氧化鉛含量高達60~70%左右,，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及燒結(jié)過程中的鉛揮發(fā)，這不僅給工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來諸多問題,，而且給生態(tài)環(huán)境和人類的健康帶來危害,，研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環(huán)境的污染己成為一項十分緊迫的任務。 1961年前蘇聯(lián)學者Smolensky等人發(fā)現(xiàn)鈦酸鉍鈉（Bi1/2Na1/2）TiO3,，簡稱BNT為鈣鈦礦型（ABO3）鐵電體,。其居里點為320℃。極化困難限制其實際應用,，直到80年代末,，90年代...

濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較復雜,、產(chǎn)量小和大型的制品,。干式等靜壓成型的模具并不都是出于液體之中，是半固定式的,，胚料填加與胚件的取出都是在干燥狀態(tài)下操作的,。其模具兩頭并不加壓，適于壓制長興,、薄壁,、管狀產(chǎn)品。為提高胚體精度和壓制胚料的均勻性,，宜采用震動加料法加料,。3:流延法成型流延法成型又稱刮刀法或帶式澆鑄法。將細度不超過3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉與黏結(jié)劑,、增塑劑,、溶劑,，潤濕劑和除泡劑等以適當配比混合均勻，經(jīng)除氣處理后的料漿送入流延機內(nèi),，隨著流延機傳送帶向前運動,，料漿被刮刀刮為一條延續(xù)的表面平整的瓷漿薄層。經(jīng)烘干干燥,、溶劑揮發(fā)后形成具有一定柔韌性的固態(tài)薄膜,，并從傳送帶上剝離切片或收...