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據(jù)有關(guān)資料介紹可以將注漿骨瓷泥料水分降低到20%,這也是今后重點(diǎn)研究的方向,。骨瓷(4)水水是注漿成形中關(guān)鍵的介質(zhì),在注骨瓷漿泥中要求水越少越好,這是因?yàn)樗衷蕉?骨瓷坯體干燥收縮越大,出現(xiàn)開裂或變形的概率也越大。而且,對(duì)吃漿時(shí)間以及模具的干燥等,也會(huì)造成更大的消耗,水分一般為28%~36%,。水的品質(zhì)對(duì)泥漿性能非常重要,一般往往注意水的含量而忽視水的品質(zhì),不同地區(qū)水,、不同種類的水對(duì)泥漿性能影響很大常見的幾種水情況如下。骨瓷①去離子水去離子水很少含有鈣,、鎂離子,是調(diào)節(jié)骨瓷泥漿性能好的水質(zhì)但成本較高,。②自來水般企業(yè)多使用自來水,其水質(zhì)較穩(wěn)定,但成本也較高。③井水深水井的水含礦物質(zhì)較多,有機(jī)質(zhì)...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻,，進(jìn)行加熱,，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h,，得酶解混合物,，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置,，對(duì)酶解混合物進(jìn)行過濾,，收集過濾液，得酶解液,；（2）按重量份數(shù)計(jì),，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷,、13～15份聚乳酸,、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中,，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物,；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷,，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物,；（4）將干燥物,、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨,，得球磨混合物,，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

常將化學(xué)分析結(jié)果中的灼燒減量除去,計(jì)算為*含氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),。計(jì)算方法為:各組分含量=各組分?jǐn)?shù)÷(各組分合計(jì)數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學(xué)組成含灼減和不含灼減如下表所示,。依次逐項(xiàng)分別計(jì)算,。骨瓷坯式的計(jì)算由配方組成計(jì)算化學(xué)組成已知配方計(jì)算骨瓷坯體的化學(xué)組成可以按照以下步驟進(jìn)行；①用各骨瓷原料的化學(xué)組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應(yīng)組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學(xué)組成見表3-11,試計(jì)算其化學(xué)組成,。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學(xué)組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量,。由化學(xué)組成計(jì)...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì),、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%,。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方,。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀,；而摻雜骨粉則呈灰白色,，基本無蜂窩狀顆粒。 １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會(huì)散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會(huì)產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對(duì)地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無氣味和蒸氣產(chǎn)生,。同時(shí),，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色,；假骨粉的灰粉則呈灰白色,。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡,，真骨粉始終不會(huì)分解,，而有的假骨粉浸泡時(shí)間一長就會(huì)變成粉狀，靜置后還會(huì)出現(xiàn)沉淀,。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時(shí)其細(xì)粉漂浮于清水表面,，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少,。 2魚粉 2,，1焚燒法：將魚粉投入火中燃燒，有毛發(fā)...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達(dá)到快速熔的目的,。也可以用數(shù)量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預(yù)先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性,。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點(diǎn),合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對(duì)熔塊質(zhì)量起決定作用,。熔制溫度過低,、熔塊夾生嚴(yán)重,易造成骨瓷釉面、橘釉,、骨瓷釉泡等缺點(diǎn);熔制溫度過高,、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(zhì)(如硼砂、硼酸,、碳酸氫鈣等)揮發(fā),不僅造成能耗增加,產(chǎn)量降低,還改變了熔塊的組成,，影響熔塊質(zhì)量,。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀,；而摻雜骨粉則呈灰白色,，基本無蜂窩狀顆粒。 １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會(huì)散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會(huì)產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對(duì)地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無氣味和蒸氣產(chǎn)生,。同時(shí),，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色,；假骨粉的灰粉則呈灰白色,。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡,，真骨粉始終不會(huì)分解,，而有的假骨粉浸泡時(shí)間一長就會(huì)變成粉狀，靜置后還會(huì)出現(xiàn)沉淀,。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時(shí)其細(xì)粉漂浮于清水表面,，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少,。 2魚粉 2,，1焚燒法：將魚粉投入火中燃燒，有毛發(fā)...

工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別,，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對(duì)骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下,。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確,。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來說,骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低,。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過細(xì)不僅增加球磨成本,還會(huì)造成研磨過程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)...

淄博宇恒陶瓷原料有限公司為您提供骨質(zhì)瓷合成骨粉生產(chǎn)廠家廣東合成骨粉廠家,。骨質(zhì)瓷合成骨粉生產(chǎn)廠家廣東合成骨粉廠家本公司生產(chǎn)的骨粉是經(jīng)高溫煅燒,、長時(shí)間研磨、多次水洗等多種工序制作而成,，絕不添加任何輔加劑,，本產(chǎn)品可直接入磨使用，其使用性能穩(wěn)定,，白度更高,，熱穩(wěn)定性好，用此產(chǎn)品生產(chǎn)出來的瓷皿潔白,、細(xì)膩,、通透、輕巧，是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)廠家的必備產(chǎn)品,，是家用環(huán)保的綠色消費(fèi)品,。塊狀合成骨粉生產(chǎn)廠家、骨質(zhì)瓷合成骨粉生產(chǎn)廠家,、深圳合成骨粉生產(chǎn)廠家,、廣東合成骨粉生產(chǎn)廠家、江西合成骨粉生產(chǎn)廠家,、塊狀合成骨粉廠家,、塊狀合成骨粉價(jià)格、骨質(zhì)瓷合成骨粉價(jià)格,、骨質(zhì)瓷合成骨粉廠家,、骨質(zhì)瓷合成骨粉批發(fā)淄博宇恒陶瓷原料有限公司,位...

影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺點(diǎn)有60%是泥段的上述缺點(diǎn)造成的。骨瓷真空練泥對(duì)骨瓷泥料來講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要,。真空練泥是使用真空攪拌機(jī)對(duì)骨瓷泥料進(jìn)行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過程。經(jīng)過真空練泥后,骨瓷泥料中的空氣體積數(shù)可以由7%~1%下降到,。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強(qiáng)度,減小了半成品的開裂現(xiàn)象,對(duì)骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度,、透光度都會(huì)有明顯的提高。練泥機(jī)的真空度要求控制在,。骨瓷真空練泥機(jī)容易出現(xiàn)的問題:①真空度不夠;②有鐵銹存在;③所練泥料硬度不均勻,。陳腐經(jīng)過粗練的骨瓷泥料在相應(yīng)的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段...

不但影響生產(chǎn)效率,而且對(duì)復(fù)雜形狀骨瓷產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。(6)含水量在保證流動(dòng)性的前提下,骨瓷泥漿水分越少越好,。主要是減少干燥收縮,、減少開裂、減少吃漿時(shí)間,、減少骨瓷模型的水分,延長模具的使用壽命,提高成品率,。(7)強(qiáng)度成形后的骨瓷坯體要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,便于后期人員或機(jī)械操作的進(jìn)行。(8)氣泡骨瓷泥漿中不能含有氣泡,一般漿要經(jīng)過真空脫氣處理,減少內(nèi)部的氣泡,從而減少棕眼或開裂缺點(diǎn),。注漿過程中還要注意因骨瓷泥漿的傾倒面沖起的氣泡缺點(diǎn),。骨瓷泥漿的工藝性能調(diào)節(jié)骨瓷泥漿的工藝性能應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、大,、厚薄,、石膏模的干燥程度以及澆注方法來決定。為了滿足骨瓷泥漿上述工藝性能,一般可以通過對(duì)骨瓷泥漿中...

骨瓷原料在配方中的作用見前述原料部分確定配方的步驟確定配方的原則當(dāng)骨瓷原料選定之后,確定各種骨瓷原料在坯料和釉料中使用的數(shù)量是一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作,因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懙焦谴僧a(chǎn)品質(zhì)量以及工藝制度的確定,。骨瓷坯釉配方是基本重要的一環(huán),是生產(chǎn)的基礎(chǔ),。配方設(shè)計(jì)是一個(gè)非常復(fù)雜的問題,在骨瓷配料計(jì)算完后可將計(jì)算結(jié)果作為進(jìn)行配方試驗(yàn)的依據(jù),然后再進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整,再在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上決定骨瓷產(chǎn)品的后配方。進(jìn)行配方計(jì)算和配方試驗(yàn)之前,須對(duì)所使用的原料化學(xué)組成,、礦物組成,、燒后性狀、物理性質(zhì)以及工藝性能進(jìn)行了解,同時(shí)對(duì)骨瓷產(chǎn)品的質(zhì)量要求和性能要求也要了解,才能做出科學(xué)配方,保證配方大限度地獲得預(yù)期效果。在確定陶瓷配方時(shí)...

影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺點(diǎn)有60%是泥段的上述缺點(diǎn)造成的,。骨瓷真空練泥對(duì)骨瓷泥料來講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要,。真空練泥是使用真空攪拌機(jī)對(duì)骨瓷泥料進(jìn)行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過程。經(jīng)過真空練泥后,骨瓷泥料中的空氣體積數(shù)可以由7%~1%下降到,。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強(qiáng)度,減小了半成品的開裂現(xiàn)象,對(duì)骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度,、透光度都會(huì)有明顯的提高,。練泥機(jī)的真空度要求控制在,。骨瓷真空練泥機(jī)容易出現(xiàn)的問題:①真空度不夠;②有鐵銹存在;③所練泥料硬度不均勻。陳腐經(jīng)過粗練的骨瓷泥料在相應(yīng)的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干,、骨,、肝臟等物作原料,，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外,，不得閑雜有毛,、角、蹄,、皮及大便 等物,。商品的胃蛋黃酶不溶物應(yīng)在14%以下。 骨粉營養(yǎng)成份因原料,、拋光方式,、夾雜物及貯存時(shí)間的變化等而有較大反差。原料中骨及結(jié)締組織量大則蛋黃質(zhì)含量低,，并且利用率低,，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出 產(chǎn)出的骨粉,，雖蛋黃質(zhì)含量高,，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％,，賴氨酸含量高,，蛋氨酸、色氨酸含量低,。氨基酸利用率變化大,，易因炮煉過度而不易被動(dòng)物吸取 。含有較多的B族維生素,，維生素A,、 D較少。鈣,、磷含量高,，磷為可利用磷。尤其...

影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺點(diǎn)有60%是泥段的上述缺點(diǎn)造成的。骨瓷真空練泥對(duì)骨瓷泥料來講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要,。真空練泥是使用真空攪拌機(jī)對(duì)骨瓷泥料進(jìn)行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過程,。經(jīng)過真空練泥后,骨瓷泥料中的空氣體積數(shù)可以由7%~1%下降到。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強(qiáng)度,減小了半成品的開裂現(xiàn)象,對(duì)骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度,、透光度都會(huì)有明顯的提高,。練泥機(jī)的真空度要求控制在。骨瓷真空練泥機(jī)容易出現(xiàn)的問題:①真空度不夠;②有鐵銹存在;③所練泥料硬度不均勻,。陳腐經(jīng)過粗練的骨瓷泥料在相應(yīng)的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段...

骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數(shù)量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法,。這是常見的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接、實(shí)用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量,便于直接進(jìn)行生產(chǎn)或試驗(yàn),表3-1是用配料比表示的配料配方,。這種方法直觀,、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用。因?yàn)楣谴稍袭a(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或?qū)φ??；瘜W(xué)組成表示法化學(xué)組成表示法是用骨瓷坯體中各化學(xué)組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示法?；瘜W(xué)組成表示法的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較準(zhǔn)確地示骨瓷坯體的化學(xué)組成,可以根據(jù)其成的含量估算出...

骨瓷通透性 骨瓷因?yàn)楸旧碇谱髋浞降脑蜻€有一個(gè)重要的外部特征就是通透性,，但這個(gè)特征不是骨瓷專有的，現(xiàn)在市場上的貝瓷,、白瓷,、珍珠瓷只要做薄一些,，也是存在通透性的,，但是骨瓷和他們的通透性是有區(qū)別的，對(duì)于廣大顧客朋友來說,，能非常方便看出通透性區(qū)別的就是看碗型容器,，將不同瓷質(zhì)的碗倒扣在燈泡上，他們體現(xiàn)出來的通透效果是不一樣的,，骨粉含量高的骨瓷是整體通透,，骨粉含量低的骨瓷與其他瓷種在通透效果上是有很明顯的區(qū)別的。 合成骨粉存在就有一定的意義,，骨瓷原料天然骨粉成本相對(duì)較高,，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會(huì)少,，坯體可塑性較低,，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高,。經(jīng)歷了多少的磨礪,，才能有...

各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對(duì)各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私狻８鞣N氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入,。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英,、黏土、長石引人,是成瓷的主要成分,。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長石,。鈉長石因?yàn)楦邷仞ざ容^小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用,。瘠性骨瓷原料如石英,、長石、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因?yàn)楣谴膳髁系念w粒度對(duì)成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能,。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度,、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗,。因此,對(duì)顆粒度的要求不能過大,也不能...

天然骨粉,，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得,。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好,，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴桑谴傻纳珴筛影?，其他的燒制骨瓷顏色偏黃,，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。合成骨粉,，是由氫氧化鈣和磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)后,，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器,，具有一定的通透性,，又因?yàn)樵谄渲泻泄欠鄣闹饕煞至姿崛}，就給它起名叫新骨瓷,。山東淄博宇恒陶瓷原料有限公司,位于山東淄博博山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),，交通方便。我們已建成了年供應(yīng)能力4000噸合成骨粉,、天然骨粉,，骨炭，骨質(zhì)瓷原料,。我們提供的骨粉是專門用于骨質(zhì)瓷的主要原料,，其天然骨粉是經(jīng)過精選純牛骨炭，經(jīng)高...

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,在骨瓷骨粉相應(yīng)的情況下,長石量增加變形加大,但透光度變好;在長石量不變的情況下,骨瓷骨粉少的透光度稍差,變性較小,。在此范圍內(nèi)石英含量影響小于長石,綜合考慮,應(yīng)該以2,、4號(hào)為基礎(chǔ)減少長石用量,進(jìn)一步實(shí)驗(yàn),。也可以以1、3號(hào)為基礎(chǔ)適當(dāng)增加長石,進(jìn)行進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)三角形法三角形法是骨瓷配方試驗(yàn)常用的方法,該方法是以等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)別一個(gè)可變因素的大值和其余兩個(gè)因素的小值,其取值規(guī)律,。以甲,、乙、丙各頂點(diǎn)為準(zhǔn)確計(jì)算,則A,、B,、C、D,、E,、F各點(diǎn)的組成為:A—甲75%、乙25%B—甲75%,、丙25%C—甲50%,、乙25%、丙25%D—甲25%,、乙50%,、丙25%E—甲25%、乙25%,、...

了解各種骨瓷原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ),陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都起著不同作用,。有的原料構(gòu)成骨瓷產(chǎn)品的主晶相,有的是玻璃相的主要來源,還有少量的添物可以調(diào)節(jié)骨瓷產(chǎn)品的性質(zhì)或有益于生產(chǎn)。在骨質(zhì)瓷（骨瓷）產(chǎn)品性質(zhì)中,有些能互相吻合推進(jìn),有些互相制約,。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能,制造穩(wěn)定骨瓷產(chǎn)品,。④配方應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。骨瓷坯料要能適應(yīng)成形,、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩(wěn)定,成形性能,、干燥性能和燒成性能良好,便于生產(chǎn)。⑤采用的骨瓷原料希望來源豐富,、質(zhì)量穩(wěn)定,、運(yùn)輸方便,、價(jià)格合理,。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)就地取材...

骨瓷餐具受歡迎的原因 骨瓷成品質(zhì)地輕盈、細(xì)密堅(jiān)硬(是日用瓷器的兩倍),、不易磨損及破裂,、有適度的透光性、保溫性,，色澤成天然骨粉獨(dú)有自然奶白色,。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china)，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉,，器具顏色呈乳白色,。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高,，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間。骨瓷的制造廠商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山,、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口,。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種,。粗制骨粉又名煮骨粉,，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí),，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~...

骨瓷配方設(shè)計(jì)無鉛熔塊釉的設(shè)計(jì)目前尚沒有很好的經(jīng)驗(yàn)公式作參考,。一般參照已有的成熟配方進(jìn)行改進(jìn)。除了對(duì)骨瓷釉面光澤,、硬度,、膨脹系數(shù)、彈性進(jìn)行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等,。一個(gè)好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的),。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動(dòng)性變差,同時(shí)也失去制備的目的,。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎(chǔ),原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件,。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對(duì)骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2,。...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用,。瘠性骨瓷原料如石英、長石,、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因?yàn)楣谴膳髁系念w粒度對(duì)成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能,。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度、硬度和密度,。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗,。因此,對(duì)顆粒度的要求不能過大,也不能...

蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動(dòng)使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出,。倒余漿時(shí)一般需要將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)迅速倒出,該方法對(duì)操作者的操作技巧要求較高,。有經(jīng)驗(yàn)者一般動(dòng)作快,釉漿會(huì)沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進(jìn)行中空的壺,、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設(shè)備價(jià)格便宜,、易于操作,但應(yīng)注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點(diǎn)。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面,。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術(shù)瓷或厚厚釉層以及補(bǔ)釉操作,釉漿密度可以很大,。對(duì)骨瓷素?zé)黧w的基本要求骨瓷素?zé)黧w的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對(duì)素...

骨瓷通透性 骨瓷因?yàn)楸旧碇谱髋浞降脑蜻€有一個(gè)重要的外部特征就是通透性,，但這個(gè)特征不是骨瓷專有的,，現(xiàn)在市場上的貝瓷,、白瓷、珍珠瓷只要做薄一些,，也是存在通透性的,，但是骨瓷和他們的通透性是有區(qū)別的，對(duì)于廣大顧客朋友來說,，能非常方便看出通透性區(qū)別的就是看碗型容器,，將不同瓷質(zhì)的碗倒扣在燈泡上，他們體現(xiàn)出來的通透效果是不一樣的,，骨粉含量高的骨瓷是整體通透,，骨粉含量低的骨瓷與其他瓷種在通透效果上是有很明顯的區(qū)別的。 合成骨粉存在就有一定的意義,，骨瓷原料天然骨粉成本相對(duì)較高,，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會(huì)少,，坯體可塑性較低,，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高,。經(jīng)歷了多少的磨礪,，才能有...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱,，再加入胃蛋白酶,，酶解3～4h，得酶解混合物,，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～,，靜置，對(duì)酶解混合物進(jìn)行過濾,，收集過濾液,，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計(jì),，取60～70份酶解液,、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸,、8～11份氯化鈣,、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中,，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物,；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷,，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥,，收集干燥物；（4）將干燥物,、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物,，并進(jìn)行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的...

經(jīng)過陳腐后可提高骨瓷坯體的強(qiáng)度,減少燒成的變形機(jī)會(huì)可塑骨瓷泥料經(jīng)過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動(dòng)性,、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高,。出于陳腐的時(shí)間較長、占地面積大,、中斷生產(chǎn)過程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進(jìn)行多次真空練泥以獲得陳腐的效果,。可塑法成形骨瓷坯料的制備可塑泥料制備可塑成形是用外力對(duì)具有可塑性的骨瓷坯料進(jìn)行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法,?？伤苄怨谴赡嗔系闹苽湟话阌幸韵聨追N工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎?yīng)當(dāng)滿足以下基本要求:①有適當(dāng)?shù)目伤苄?②適當(dāng)?shù)难诱剐?③...

反應(yīng)釜的溫度為110℃,，壓力為，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7h,，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物,；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥,，進(jìn)口溫度為95℃,，空氣流速為450L/h，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1,，將干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨,，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓,，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒,，先以3℃/min升溫至70℃,，保溫2h后，升溫至333℃,，保溫4h,，再以8℃/min升溫至1120℃,，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫,，收集煅燒物,，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例2先按質(zhì)量比為1:3,，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)...