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據(jù)有關(guān)資料介紹可以將注漿骨瓷泥料水分降低到20%,這也是今后重點研究的方向。骨瓷(4)水水是注漿成形中關(guān)鍵的介質(zhì),在注骨瓷漿泥中要求水越少越好,這是因為水分越多,骨瓷坯體干燥收縮越大,出現(xiàn)開裂或變形的概率也越大。而且,對吃漿時間以及模具的干燥等,也會造成更大的消耗,水分一般為28%~36%,。水的品質(zhì)對泥漿性能非常重要,一般往往注意水的含量而忽視水的品質(zhì),不同地區(qū)水,、不同種類的水對泥漿性能影響很大常見的幾種水情況如下。骨瓷①去離子水去離子水很少含有鈣,、鎂離子,是調(diào)節(jié)骨瓷泥漿性能好的水質(zhì)但成本較高,。②自來水般企業(yè)多使用自來水,其水質(zhì)較穩(wěn)定,但成本也較高。③井水深水井的水含礦物質(zhì)較多,有機質(zhì)...

由骨瓷配料量計算化學(xué)組成及釉式已知骨瓷原料的化學(xué)組成和配方,計算釉式,其計算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計算出各氧化物的質(zhì)量,；②將各氧化物的質(zhì)量相加,算出各氧化物的量總和,即化學(xué)組成,；③各氧化物分別除以其摩爾質(zhì)量,計算出各氧化物的物質(zhì)的量;④各氧化物的物質(zhì)的量除以堿性氧化物物質(zhì)的量的總和,；⑤按規(guī)定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石。氧化鋅,、硼酸等化工原料使用工業(yè)純,礦物原料化學(xué)組成,。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，計算出各氧化物的質(zhì)量,；將各氧化物的質(zhì)量相加,，算出各氧化物的質(zhì)量總和。②各氧化物分別原以...

中噴霧干燥的進口溫度為95℃,，空氣流速為450～500L/h,。推薦的，所述步驟（4）中干燥物,、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水的質(zhì)量比為8:3:2:1。推薦的,，所述步驟（4）中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70～80℃,，保溫2～4h后，升溫至333～352℃,，保溫4～6h,，再以8℃/min升溫至1120～1180℃，煅燒1～3h,，隨爐冷卻至室溫,，即可。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應(yīng)源,，豐富氨基酸的種類,，使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化，并與獲得的氨基酸進行混合,，負(fù)載釔離子,，增加熱穩(wěn)定性，進而提高骨質(zhì)瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性,，并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合,，通...

中噴霧干燥的進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h,。推薦的,，所述步驟（4）中干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水的質(zhì)量比為8:3:2:1,。推薦的，所述步驟（4）中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70～80℃,，保溫2～4h后,，升溫至333～352℃,，保溫4～6h，再以8℃/min升溫至1120～1180℃,，煅燒1～3h,，隨爐冷卻至室溫，即可,。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應(yīng)源,，豐富氨基酸的種類，使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化,，并與獲得的氨基酸進行混合,，負(fù)載釔離子，增加熱穩(wěn)定性,，進而提高骨質(zhì)瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性,，并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合，通...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ),。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì),、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%,。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差,。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ),。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗,。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%,。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差,。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

沉積黏土可增加坯體強度如大同土等;原生黏土可改善疏水性,、提高穩(wěn)定性對大件骨瓷產(chǎn)品,應(yīng)適當(dāng)增加可塑性黏土的含量,使骨瓷泥漿的吃漿速度減慢,避免吃漿速度較快引起的上下不均勻;對小件產(chǎn),可適當(dāng)減少可塑性黏土的含量適當(dāng)提高吃漿速度,提高勞動效率。骨瓷(2)骨瓷泥漿的粒度泥漿太粗,、瘠性原料容易發(fā)生沉淀;骨瓷泥漿太細(xì),則水分較高,不但球磨時間較長,而且容易造成脫模困難,、干燥收縮大、易開裂等缺點骨質(zhì)瓷（骨瓷）細(xì)度控制在10μm以下顆粒占80%左右般大型骨瓷產(chǎn)品稍粗,而小型骨瓷產(chǎn)品較細(xì),。骨瓷(3)電解質(zhì)的種類與數(shù)量骨瓷泥漿的流動性,、觸變性與含水量以及電解質(zhì)有關(guān),為了使骨瓷泥漿既具有較低的含水量又具很好...

骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來說就是帶著點點黃,，這種特征是其他任何的瓷種都無法仿制出來的,，現(xiàn)在市場上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷,，貝瓷,，珍珠瓷都是純白色的,，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次,，同樣都是骨瓷的,，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對骨瓷來說,，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個重要技術(shù)指標(biāo),，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白,，相反,，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯,。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時將畜禽的骨骼搜集起來曬干儲存,，制作的時候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸,，殺死病菌,，第二天撈去水面上...

中噴霧干燥的進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h,。推薦的,，所述步驟（4）中干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水的質(zhì)量比為8:3:2:1,。推薦的，所述步驟（4）中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70～80℃,，保溫2～4h后,，升溫至333～352℃，保溫4～6h,，再以8℃/min升溫至1120～1180℃,，煅燒1～3h，隨爐冷卻至室溫,，即可,。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應(yīng)源，豐富氨基酸的種類,，使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化,，并與獲得的氨基酸進行混合，負(fù)載釔離子,，增加熱穩(wěn)定性,，進而提高骨質(zhì)瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性，并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合，通...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干,、骨,、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品,。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外,，不得閑雜有毛、角,、蹄,、皮及大便 等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應(yīng)在14%以下,。 骨粉營養(yǎng)成份因原料,、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差,。原料中骨及結(jié)締組織量大則蛋黃質(zhì)含量低,，并且利用率低，而含有較多血,、蹄角及頭發(fā)等物的原料出 產(chǎn)出的骨粉,，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低,。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％,，賴氨酸含量高，蛋氨酸,、色氨酸含量低,。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取 ,。含有較多的B族維生素，維生素A,、 D較少,。鈣、磷含量高,，磷為可利用磷,。尤其...

而實心注漿成形則是泥漿全部充滿模型直至可以脫模為止。注漿成形適合多種器型陶瓷（骨瓷）制品的成形,。大多形狀復(fù)雜,、薄壁、不規(guī)則或體積較大的器形都可以采用注漿成形法,。如骨瓷茶壺,、骨瓷咖啡壺、骨瓷糖缸,、骨瓷奶缸,、骨瓷花瓶等空心制品,一般采用空心注漿法成形,。而像骨瓷魚盤、筷子架等多采用實心注漿成形,。注漿泥的制備(1)球磨制漿工藝球磨制漿工藝是簡單,、基本的骨瓷泥漿制備工藝。其過程如下:經(jīng)粗碎,、中碎的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料→配料→球磨→攪拌池→過篩除鐵→泥漿桶/池→注漿成形球磨制漿工藝的優(yōu)點是所需設(shè)備少,、周期短、工少,、成本低,、操作簡單缺點是骨瓷泥漿的注漿性能有較大的波動、穩(wěn)定性不好,適合做要求不高的一般...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ),。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì),、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%,。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方,。骨瓷坯料的特點與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

進口溫度為95℃,，空氣流速為470L/h,，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1,，將干燥物,、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物,，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,，得壓塊,，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃,，保溫3h后,，升溫至343℃，保溫5h,，再以8℃/min升溫至1150℃,，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫,，收集煅燒物,，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻,，進行加熱,，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶,，酶解4h,，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至,，靜置50m...

反應(yīng)釜的溫度為110℃,，壓力為，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)7h,，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物,；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，進口溫度為95℃,，空氣流速為450L/h，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1,，將干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物，并進行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,，先以3℃/min升溫至70℃,，保溫2h后，升溫至333℃,，保溫4h,，再以8℃/min升溫至1120℃，煅燒1h,，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物,，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉,。實例2先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)...

取60～70份酶解液,、30～35份二氯甲烷,、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中,，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～,，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)7～9h,，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷,，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h,，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物,、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物,，并進行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓，得壓塊,，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后,，升溫至...

骨瓷是目前世界上公認(rèn)的瓷種,，是權(quán)利和地位的象征，號稱瓷器,！骨質(zhì)瓷制造工藝復(fù)雜,，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏責(zé)贫傻摹８鶕?jù)英國所設(shè)的骨瓷標(biāo)準(zhǔn),，含有百分之三十來自動物骨骼中的磷酸三鈣,，且成品具有透光性，方得稱為骨瓷,。而美國的標(biāo)準(zhǔn)則,，相當(dāng)少要是設(shè)在百分二十五。歐洲標(biāo)準(zhǔn)上好的骨質(zhì)瓷的骨炭含量是40%以上,。 骨瓷餐具一般用“頭”來做計量單位,，常見的套裝有56頭、28頭等等,，質(zhì)量骨瓷餐具的均價在千元左右,，具體還看頭數(shù),，不過總體來說因為原來和工藝比較復(fù)雜，所以價格比陶瓷高多了,。 質(zhì)量骨瓷餐具的主要特點：瓷質(zhì)呈乳白色,，輕薄細(xì)膩通透、器形美觀典雅,、彩面潤澤光亮,，用瓷勺敲打或手指輕彈，聲音清脆響亮,，余音繞繞,。 骨瓷特點 ...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷,、13～15份聚乳酸,、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中,，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～,，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)7～9h,，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷,，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h,，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物,、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物,，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,，得壓塊,，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后,，升溫至...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的,。也可以用數(shù)量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預(yù)先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度,、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質(zhì)量起決定作用,。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴(yán)重,易造成骨瓷釉面,、橘釉,、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(zhì)(如硼砂,、硼酸,、碳酸氫鈣等)揮發(fā),不僅造成能耗增加,產(chǎn)量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質(zhì)量,。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃,，拉絲...

骨瓷餐具受歡迎的原因 骨瓷成品質(zhì)地輕盈、細(xì)密堅硬(是日用瓷器的兩倍),、不易磨損及破裂,、有適度的透光性、保溫性,，色澤成天然骨粉獨有自然奶白色,。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china)，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉,，器具顏色呈乳白色,。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間,。骨瓷的制造廠商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山,、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉),、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種,。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎,，經(jīng)煮沸3~8小時,，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱,，再加入胃蛋白酶,，酶解3～4h，得酶解混合物,，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～,，靜置，對酶解混合物進行過濾,，收集過濾液,，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計,，取60～70份酶解液,、30～35份二氯甲烷,、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣,、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下攪拌反應(yīng),，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物,；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，收集干燥物,；（4）將干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物，并進行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的...

骨瓷保養(yǎng)方法 1,、瓷器外表染上油污時，用溫水清潔既可,，水溫不超過80℃,；如不易清洗時，用少許食用醋加入水中再清洗即可 2,、外表如有刮花 , 可以用牙膏輕輕地打磨,；平時用濕布或手清洗的時候，應(yīng)注意力度,，不可太大,，避免刮花瓷器 3、如產(chǎn)品無標(biāo)識微波爐可用,，勿放入微波爐加熱,，否則將腐蝕金邊 4、勿將已加熱的骨瓷餐具直接浸入冷水中,，以免溫度迅速改變損傷瓷質(zhì) 5,、洗劑PH值必須在11-11.5之間 6、如果有茶漬,，可用檸檬汁或食醋清洗,。 7、 比較好不要驟泠驟熱使用,，以免炸裂,。 8、一定用手清洗,，不可用洗碗機,。若真不愿意用手洗,，則要選擇有“瓷器及水晶”類洗滌功能的洗碗機。 骨粉是經(jīng)高溫煅燒,、長時間研磨,、...

本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法,。背景技術(shù)：骨質(zhì)瓷器是高級日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩,、白度高,、透明度、釉面光滑,、機械強度高等優(yōu)良特性,。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％,，骨粉的質(zhì)量和用量對骨質(zhì)瓷制品的色調(diào),、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響,。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動物骨粉作原料,，由于動物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定,，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展,。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉,，即各種牛,、羊、豬,、狗,、雞等雜骨，各種動物骨化學(xué)成分差異較大,，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動較大,，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是...

各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私?。各種氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下,。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英,、黏土,、長石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長石,。鈉長石因為高溫黏度較小,很容易變形,一般不使用,。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P...

由骨瓷配料量計算化學(xué)組成及釉式已知骨瓷原料的化學(xué)組成和配方,計算釉式,其計算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計算出各氧化物的質(zhì)量,；②將各氧化物的質(zhì)量相加,算出各氧化物的量總和,即化學(xué)組成；③各氧化物分別除以其摩爾質(zhì)量,計算出各氧化物的物質(zhì)的量;④各氧化物的物質(zhì)的量除以堿性氧化物物質(zhì)的量的總和,；⑤按規(guī)定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石,。氧化鋅、硼酸等化工原料使用工業(yè)純,礦物原料化學(xué)組成,。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),，計算出各氧化物的質(zhì)量；將各氧化物的質(zhì)量相加,，算出各氧化物的質(zhì)量總和,。②各氧化物分別原以...

骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡稱骨瓷。是1794年由英國人發(fā)明的,，因在其黏土中加入牛,、羊等食草動物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費品?，F(xiàn)對骨瓷的定義一般是：一種以動物的骨炭,、粘土、長石和石英為基本原料,，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻拇善鳌?一般說來,，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上,，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉,。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色,，屬骨粉質(zhì)瓷,。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種,。粗制骨粉又名煮骨粉,，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時,，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在...

分析和測定骨瓷原料的一些性能,主要包括化學(xué)成分,、可塑性、結(jié)合性,、燒結(jié)性,、燒后白度和呈色、干燥收縮,、干燥強度,、燒成收縮、燒后殘余物、加熱過程中的變化(差熱分析)以及環(huán)境友好性等,以確定骨瓷原料的選用,。根據(jù)現(xiàn)有的資料和經(jīng)驗,對今后生產(chǎn)可能會出現(xiàn)的問題有初步的認(rèn)識,。(2)選擇初步配方①在掌握一手資料的基礎(chǔ)上,選擇初步的配方。首先參照前人經(jīng)驗,確定骨粉,、長石等用量,再根據(jù)黏土骨瓷原料的性能,初步確定3~5個配方進行成形以及燒成試驗,確定基本的配方②對初步配方進行比較對比好,反復(fù)試驗,有較理想結(jié)果后,轉(zhuǎn)入到小試,。(3)進行小試和中試根據(jù)初步試驗的情況,優(yōu)等好的配方,進行小試成功后,再加大量進行中...

骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣,，其中氧化鈣的含量越高,，色澤越好。在自然界中,，氧化鈣的來源不多,，所以選擇動物的骨粉作為氧化鈣的來源。 其制作過程經(jīng)過到灌漿,、模壓制胚、石膏模脫水,，以及初燒,、上釉燒、貼花紙烤制等工藝,，經(jīng)高溫?zé)?，成為白度高、透明度高,、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器,。骨質(zhì)瓷在燒制過程中，對它的規(guī)整度,、潔白度,、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高,，由此廢品率很高,。由于用料考究、制作精細(xì),、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,，所以價值高于其它瓷種。 獨特的燒制過程和骨碳的加入,，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾,，骨粉質(zhì)瓷顯得更潔白、細(xì)膩,、通透,、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄,，在視覺上有一種特殊的清潔感,，強度高于一般瓷器，是日用...

常將化學(xué)分析結(jié)果中的灼燒減量除去,計算為*含氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),。計算方法為:各組分含量=各組分?jǐn)?shù)÷(各組分合計數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學(xué)組成含灼減和不含灼減如下表所示,。依次逐項分別計算。骨瓷坯式的計算由配方組成計算化學(xué)組成已知配方計算骨瓷坯體的化學(xué)組成可以按照以下步驟進行,；①用各骨瓷原料的化學(xué)組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應(yīng)組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學(xué)組成見表3-11,試計算其化學(xué)組成,。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學(xué)組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學(xué)組成計...

經(jīng)過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經(jīng)過陳腐后,可以提高塑性,、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性,、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長,、占地面積大,、中斷生產(chǎn)過程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果?？伤芊ǔ尚喂谴膳髁系闹苽淇伤苣嗔现苽淇伤艹尚问怯猛饬哂锌伤苄缘墓谴膳髁线M行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法,。可塑性骨瓷泥料的制備一般有以下幾種工藝流程,?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎?yīng)當(dāng)滿足以下基本要求:①有適當(dāng)?shù)目伤苄?②適當(dāng)?shù)难诱剐?③...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷,、13～15份聚乳酸,、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～,，放入反應(yīng)釜中,，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～,，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)7～9h,，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷,，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h,，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物,、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,，先以3℃/min升溫至70～80℃,，保溫2～4h后，升溫至...