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毛刺去除機,，勿于易燃易爆氣體環(huán)境、腐蝕性環(huán)境,、易沾水環(huán)境及易燃物附近使用,。否則有火災(zāi),、觸電、受傷的可能,。安裝,、接線、運轉(zhuǎn),、操作,、檢點、故障分析等作業(yè)須由專業(yè)技術(shù)人員實行,，否則有火災(zāi),、觸電、受傷的可能,。勿在通電狀態(tài)下進行移動,、安裝、接線,、檢點等作業(yè)（務(wù)必在切斷電...

毛刺去除機目前國內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動,，電動工具進行打磨、研磨,、銼等方式進行去毛刺加工,，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下,，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家...

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術(shù),，該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器,、換能器、變幅桿和超硬磨料工具所組成,。超聲波發(fā)生器通電后,，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動，由于該機械振動的振幅較小,，*有4μ...

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù),。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,，且不會在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù)。利用磨料射流技術(shù),，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的...

采用濕式去毛刺且自動翻轉(zhuǎn),，以磁性輸送機構(gòu)輸送零件，出料口設(shè)有退磁器,，運行過程中雙動力頭同時工作,，動力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復(fù)合運動及伺服升降控制,，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償,，可與前后道工序連線實現(xiàn)無人化生產(chǎn),，適用于厚度100...

數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng)，加工精度可達±0.05 mm,；重復(fù)精度可達±0.02 mm,。可一次性解決多個工件的除毛刺,、清洗工序,，效率高、定位精細,、可靠性高,、操作簡便等優(yōu)點。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋,、超聲波等不同形式,，對零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的...

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗,；對于結(jié)構(gòu)簡單,、毛刺呈裸露型的零部件，可達到相當(dāng) 佳的去毛刺效果,。 2,、標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液，主要適用于：金屬精密加工件,、金屬,、塑料鑄造件、玻璃,、陶瓷,、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除,、箔毛刺的去除,。 根據(jù)氣液本身特性，對等...

數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng),，加工精度可達±0.05 mm,；重復(fù)精度可達±0.02 mm?？梢淮涡越鉀Q多個工件的除毛刺,、清洗工序，效率高,、定位精細,、可靠性高,、操作簡便等優(yōu)點。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋,、超聲波等不同形式,，對零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的...

毛刺去除機粉末冶金零件常常有倒角,，為了減少后續(xù)機械加工,，節(jié)約成本，在設(shè)計模具的時候就把倒角加在模具上,，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,，甚至尖角，在這些地方易損壞,。由于模具形狀復(fù)雜,，制造費用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品**終質(zhì)量的前提下不會更換,，就會出現(xiàn)飛邊毛刺,，毛刺的形狀比...

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù)。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù),。利用磨料射流技術(shù),，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的...

五金材料銅是一個**常用的材料，銅具有很好的導(dǎo)電左右,，我們模具加工,，日常生產(chǎn)都要到銅，銅塊,，銅管等等，在加工的時候會產(chǎn)生毛刺,，這個時候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的,，需要針對不同材質(zhì)，不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質(zhì),。諾佳修邊器是一款專門針對去...

流變?nèi)ッ虣C,，主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除的毛刺,。工作時高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工,，可選擇人工和自動上下料。設(shè)備通用性好,，通過夾具轉(zhuǎn)換可適應(yīng)不同零件加工,。粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性,，力學(xué)和機械性能等方面與機械加工零件相...

隨著加工要求的不斷提高，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序,。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討,。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****，針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的,，考慮到效率，...

干冰去毛刺 讓您無刺可挑剔,，定位技能高：用精密度極好的軸承制成的,，關(guān)于空隙調(diào)整起來也很便利。承重大,、硬度高：能夠進行淬火工作,。操作簡單易上手：利用干冰原理去除毛刺干凈無死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果,，避免了剛性主軸去毛刺不均勻,。可靠性高,、壽命長...

毛刺的存在將導(dǎo)致整個機械系統(tǒng)不能正常工作,， 使可靠性、穩(wěn)定性降低,。當(dāng)存在毛刺的機器做機械運動或震動時,， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大,，甚至使機構(gòu)卡死,， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時,，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞,，影響系統(tǒng)...

毛刺去除機配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣液不間斷循環(huán),，保證了氣液的潔凈度,，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,，消耗低,，對環(huán)境無任何污染。本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置，可根據(jù)不同零部件去毛刺的要...

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術(shù),，該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器,、換能器,、變幅桿和超硬磨料工具所組成,。超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動,，由于該機械振動的振幅較小,，*有4μ...

去毛刺工具的應(yīng)用范圍：.1.金屬類：精密模具制造,，機械制造，航空航天,，火車車輛,，地鐵，汽車零部件去毛刺,，發(fā)動機配件和整機,，以及大多數(shù)對金屬精加工要求嚴(yán)格的行業(yè)；２.塑膠類：塑料件成型后期的修邊,，去毛刺,，修毛邊，主要應(yīng)用于：橡膠類產(chǎn)品,，擠出塑料件,，注塑件，吹塑件...

數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng),，加工精度可達±0.05 mm,；重復(fù)精度可達±0.02 mm?？梢淮涡越鉀Q多個工件的除毛刺,、清洗工序，效率高,、定位精細,、可靠性高、操作簡便等優(yōu)點,。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋,、超聲波等不同形式，對零件表面,、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的...

毛刺去除機高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質(zhì)、規(guī)格的小口徑,、多曲度的液壓管,、油管及其它管件。人性化設(shè)計,，系統(tǒng)自動化程度及...

在去毛刺行業(yè)中,，毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設(shè)備、機床加工設(shè)備以及人工（電動工具）為主,。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺),，被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作，汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理,。機用平型刷,，適用于不同材料去毛刺、拋光,、除銹,、倒角、拉絲,、打磨,、清理等。碗...

毛刺去除機目前國內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動,，電動工具進行打磨,、研磨、銼等方式進行去毛刺加工,，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題,。也有一部分廠家...

工業(yè)毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進行升級和改進的新型產(chǎn)品,。目前，工業(yè)毛刷的種類很多,，運用的范圍也很廣,，對于金屬去毛刺、拋光的毛刷,，主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架,，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構(gòu)成,。 刷絲采用含磨料尼龍絲其磨料常為氧化鋁和碳化硅 ,。去毛刺條刷、...

隨著加工要求的不斷提高,，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序,。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討,。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****，針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的,，考慮到效率，...

隨著加工要求的不斷提高,，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,，我們講過去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****,，針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的，考慮到效率,，...

毛刺去除機在金屬制品加工過程中,，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設(shè)備,，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生,。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到...

毛刺去除機,，該設(shè)備針對復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計,。采用干刷式去毛刺，PLC控制,，整個過程完全自動,，毛刷的工藝參數(shù)編程控制，自動補償,，各個工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制,，可以與夾具聯(lián)動,、形成多軸復(fù)雜軌跡，定點去...

在去毛刺行業(yè)中,，毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設(shè)備,、機床加工設(shè)備以及人工（電動工具）為主,。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺)，被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作,，汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理。機用平型刷,，適用于不同材料去毛刺,、拋光、除銹,、倒角,、拉絲、打磨,、清理等,。碗...

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對于結(jié)構(gòu)簡單,、毛刺呈裸露型的零部件,，可達到相當(dāng) 佳的去毛刺效果。 2,、標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液,，主要適用于：金屬精密加工件、金屬,、塑料鑄造件,、玻璃、陶瓷,、鑄造品鑄沙去除,、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除,。 根據(jù)氣液本身特性,，對等...

機加工后的產(chǎn)品，不可避免會產(chǎn)生毛刺,，一般機加工廠都是用人工拿銼刀去倒,，一來很慢，二來不均勻也不好看,，精度不可控,。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機加工產(chǎn)品毛刺,。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝?yán)冒肓黧w磨料擠壓研磨,，去除工件孔內(nèi)或端面毛刺。通常單次加工時...