MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上,，ERP系統(tǒng)之下,，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng),！ERP和MES的分工進(jìn)行比較,，我們從應(yīng)用范圍,、應(yīng)用對象,、應(yīng)用內(nèi)容,、管理時效四個方面來看：1,、應(yīng)用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團(tuán)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理,，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng),，對整個企業(yè)來說,，也只是提供了一個比較狹窄的視角,，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2,、應(yīng)用對象：ERP是對企業(yè)整個運(yùn)營資源（人,、財、物）的管理,，強(qiáng)調(diào)物流,、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”,。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源,，即設(shè)備、工藝,、物料等,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,?；ES軟件廠家

如果是流程行業(yè)，選擇適合自己的mes系統(tǒng)廠家,，就要看mes系統(tǒng)廠家是否具備以下幾點(diǎn)：（1）專注：專注和聚集在流程行業(yè),，上市公司的落地實(shí)施經(jīng)驗(yàn)豐富；（2）專精：技術(shù),，已經(jīng)得到諸多領(lǐng)航企業(yè)認(rèn)可,；①自主知識產(chǎn)權(quán)——從底層到前端都是自主研發(fā)設(shè)計，可滿足不同客戶靈活定制需求,；②專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)——研發(fā)團(tuán)隊(duì)是由博士生導(dǎo)師帶領(lǐng)研究院提供產(chǎn)學(xué)研一體化算法技術(shù)支持,；（3）專業(yè)：產(chǎn)品線全，人工智能的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)提供整體解決方案,。通過多個系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動與數(shù)據(jù)價值挖掘分析,，形成決策分析閉環(huán)，做到自主決策自主分析,，在一個平臺進(jìn)行聯(lián)動形成一個閉環(huán)的跨學(xué)科深度融合的行業(yè)解決方案,；根據(jù)以上幾點(diǎn)來選擇適合自己的mes系統(tǒng)廠家，從而解決流程企業(yè)解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,、可控化，為制造企業(yè)提供生產(chǎn)計劃調(diào)度,、生產(chǎn)過程,、質(zhì)量、設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)一站式數(shù)字化管理平臺,。甘肅管理MES軟件MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理,，方便生產(chǎn)管理和決策。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上,，ERP系統(tǒng)之下,，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ ERP和MES的分工進(jìn)行比較,，我們從應(yīng)用范圍,、應(yīng)用對象,、應(yīng)用內(nèi)容,、管理時效四個方面來看：

3、應(yīng)用內(nèi)容：ERP管理整個企業(yè)的內(nèi)部價值鏈和供應(yīng)鏈,，即銷售,、采購、生產(chǎn),、庫存,、質(zhì)量、財務(wù),、人力資源等,，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計劃（銷售計劃,、生產(chǎn)計劃,、采購計劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES主要用于生產(chǎn)的執(zhí)行,，包括生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控,、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤,、生產(chǎn)異常預(yù)警等,。4、管理時效：ERP對計劃和業(yè)務(wù)管理的時間區(qū)段比較寬,，以年,、季、月,、旬或周,、日為單位；由于對生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要,，MES的管理更加細(xì)致,，管到日、班,、小時,。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃指導(dǎo)下,，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度,、監(jiān)控,、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。以上就是對MES與ERP的主要區(qū)別,，雖然在整個企業(yè)的管理中,，MES與ERP的分工明顯，區(qū)別很大,，但是,，整個企業(yè)的信息化管理，只有將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)很好的結(jié)合起來,，才能夠真正發(fā)揮信息化,！

國工智能在化工、醫(yī)藥,、食品,、飼料、新材料等行業(yè)深耕已久,，客戶遍布全國,，已成功為萬華、海大集團(tuán),、華潤三九藥業(yè),、康緣藥業(yè)、豐原集團(tuán),、道恩集團(tuán),、九目化學(xué)、藍(lán)帆醫(yī)療,、新時代健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán),、安然納米集團(tuán)等客戶提供智能制造落地服務(wù)。

mes智能制造系統(tǒng)：

打通信息孤島建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,，實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享.實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù),，自動處理數(shù)據(jù)功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來,，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造,，提高生產(chǎn)過程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,，實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享,。√生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)工單界面實(shí)時查詢庫存信息,，輔助生產(chǎn)配料。

實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能,。

√報檢單一鍵生成,，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù),。

√自動提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù),、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單,。 MES系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理系統(tǒng),，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。甘肅管理MES軟件

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。化工MES軟件廠家

智能研發(fā)管理系統(tǒng)是先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)及研發(fā)項(xiàng)目管理工具,，但目前市面上的系統(tǒng)都只是處于信息記錄層面,，而國工實(shí)驗(yàn)室智能研發(fā)管理系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺MAI，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學(xué)相關(guān)算法及機(jī)器學(xué)習(xí)算法,。通過這些算法對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析,、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析,、預(yù)測分析等方式,，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律,，真正實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力,，助力企業(yè)快速發(fā)展。國工實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS和智能研發(fā)系統(tǒng)DPM,是國工智能制造管理平臺（MES-MOM）的一部分,。他們都以數(shù)據(jù)大腦平臺為底層支撐,，來提供算法支撐?；ES軟件廠家