MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：

應(yīng)用需求：

—為生產(chǎn)增智：通過將人工智能技術(shù)注入生產(chǎn)流程,，幫助制造業(yè)更柔性的生產(chǎn)方式,，同時提升生產(chǎn)效率。發(fā)現(xiàn)流程問題,，完成質(zhì)檢,，并在這個過程中,，不斷的優(yōu)化工藝流程，完成產(chǎn)品良品率提升,。

—為銷售增智：利用人工智能中關(guān)聯(lián)和聚類等能力,，從歷史的預(yù)測數(shù)據(jù)中尋找訂單之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，充分?jǐn)U展產(chǎn)品價值,，并獲取產(chǎn)品銷售建議,，制定未來的銷售策略，幫助企業(yè)決策者更好的把握戰(zhàn)略方向,。

—為服務(wù)增智：通過人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,，為制造企業(yè)提供增值服務(wù)。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進(jìn)行分析,。在售后服務(wù)方面，以物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)和人工智能算法,，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測和管理，同時為可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警,，進(jìn)一步加強(qiáng)對售后的管理,。利用大數(shù)據(jù)和智能算法，遠(yuǎn)程管理龐大設(shè)備群,，這樣的方式提升了設(shè)備運(yùn)營效率,，同時還降低了運(yùn)營成本。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化調(diào)度,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,?；ES系統(tǒng)平臺

國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺MAI-dev：

效益分析：

|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助采購部門制定準(zhǔn)確的采購計劃。

|準(zhǔn)確預(yù)測可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調(diào)配,。

|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助倉儲部門]設(shè)定合理的安全庫存容量,。

|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確交付率,進(jìn)而提升客戶滿意度。

I優(yōu)化集團(tuán)的現(xiàn)金流,,避免冗余庫存占用大量資

1使大量寶貴的歷史銷售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價值

|數(shù)據(jù)分析結(jié)果為集團(tuán)戰(zhàn)略提供重要指引,。

|數(shù)據(jù)預(yù)測結(jié)果及時為決策層提供數(shù)據(jù)預(yù)警,，提升集團(tuán)抗風(fēng)險能力。

甘肅醫(yī)藥MES軟件MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能控制,，提高生產(chǎn)過程的控制效率和穩(wěn)定性,。

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng):助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

mes系統(tǒng)功能介紹——六大功用

1,、企業(yè)資源有效整合讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起：人員,、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作,，達(dá)到資源的利用,，提高生產(chǎn)效率。

2,、打通信息孤島建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享,。3,、實現(xiàn)多系統(tǒng)連接MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù),，自動處理數(shù)據(jù)功能。

使用MES系統(tǒng)后：

搭建,，從計劃排產(chǎn),，原料校驗，參數(shù)下發(fā),，配膠防錯,，自動報賬等多方面進(jìn)行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本,，并能保證準(zhǔn)確性設(shè)備防錯,，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表,，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進(jìn)度實時更新,，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失,，并且有效提升工藝的保密性,。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能服務(wù)，提高客戶服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度,。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠,，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的一體化管理,。建立企業(yè)工藝模板庫,，構(gòu)建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平,，積累企業(yè)的工藝知識,，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式,，記錄需求數(shù)量,、需求時間等信息。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊,，將計劃分解至具體崗位,。實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,，拉動/推動生產(chǎn),。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計劃相結(jié)合,，含有具體的投料信息,，設(shè)備信息，及生產(chǎn)操作信息,，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄,，異常記錄，設(shè)備參數(shù),、偏差處理,、包裝數(shù)量等信息。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全管理,，保障員工安全和生產(chǎn)安全,。上海MES軟件設(shè)計

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能倉儲，提高倉儲效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。化工MES系統(tǒng)平臺

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理,、質(zhì)量管理,、工作中心、看板管理,、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實,、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺,。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機(jī)整合在一起,，時人力、物流,、資金,、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的有效利用,，提高價值,。 化工MES系統(tǒng)平臺