MES項(xiàng)目是一項(xiàng)重要的信息化建設(shè)工程,，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化的重要手段,。本期MES系統(tǒng)是在一期的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化,、智能化管理,，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM,、產(chǎn)品批記錄,、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)工單,、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化,，此外我們還完成了用于處理異?；蛘咄话l(fā)情況的臨時(shí)指令、問(wèn)題反饋,、偏差處理等模塊,，對(duì)一期MES做了深度的優(yōu)化，同時(shí)還在APP方面做出了突破性的優(yōu)化,。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可持續(xù)發(fā)展管理,，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。MES系統(tǒng)提高

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠,，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過(guò)程的管理,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理,。建立企業(yè)工藝模板庫(kù),，構(gòu)建企業(yè)工藝知識(shí)庫(kù),，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平，積累企業(yè)的工藝知識(shí),，防止經(jīng)驗(yàn)流失,。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量,、需求時(shí)間等信息,。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位,。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn),。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop,，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息,，設(shè)備信息,，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄,，異常記錄,，設(shè)備參數(shù)、偏差處理,、包裝數(shù)量等信息,。 湖北MES軟件定制MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù),，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,。

國(guó)工MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。

生產(chǎn)過(guò)程追溯：

√提供長(zhǎng)期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。

√通過(guò)條碼跟蹤,，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料的精確追溯,。

MES通過(guò)反饋結(jié)果，來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù),，例如,，當(dāng)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的情況時(shí)，MES能夠根據(jù)產(chǎn)品編碼,，追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息,，包括它的原料供應(yīng)商,，操作機(jī)臺(tái)，操作人員,，經(jīng)過(guò)的工序,，生產(chǎn)時(shí)間日期，和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等,，根據(jù)這些反饋信息及時(shí)做出調(diào)整,，就能有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)。

MES系統(tǒng),，是為了幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析,、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、車間庫(kù)存管理等功能的生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)更傾向于作為一個(gè)信息化工具,，且這種基礎(chǔ)信息系統(tǒng)內(nèi)信息處理的邏輯相對(duì)簡(jiǎn)單,，并不能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。而國(guó)工智能MES系統(tǒng)融合了國(guó)工智能數(shù)據(jù)大腦平臺(tái),，平臺(tái)內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法及機(jī)器學(xué)習(xí)算法,；通過(guò)這些算法對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析、聚類分析,、關(guān)聯(lián)分析,、預(yù)測(cè)分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價(jià)值,，探索人力無(wú)法探知的的規(guī)律,，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)快速發(fā)展,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)：MES為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行,、跟蹤以及顯示所有資源(人,、設(shè)備、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過(guò)程的黑匣子問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化,、可控化;從而提高生產(chǎn)效率,、節(jié)省生產(chǎn)成本

企業(yè)資源有效整合讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作達(dá)到資源的利用,，提高生產(chǎn)效率,。

拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)以訂單為源頭，生產(chǎn)計(jì)劃為依托實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯生產(chǎn),、物料,、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體,，做到質(zhì)量可追溯化管理 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能物流，提高物流效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。陜西MES系統(tǒng)提高

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能預(yù)測(cè),，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)提高

MES系統(tǒng)從ERP得到生產(chǎn)指令,，通過(guò)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎,，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等,，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng),，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。

mes系統(tǒng)效益分析：

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)加工再到銷售訂單,、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一,，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，管理者可以對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān),，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù),，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即反饋,，及時(shí)處理,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)對(duì)企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。

5,、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)從物料采購(gòu)到工藝生產(chǎn),，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過(guò)程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力,，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng),，柔性化的精細(xì)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn),，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。 MES系統(tǒng)提高