MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：

應(yīng)用需求：

—為生產(chǎn)增智：通過將人工智能技術(shù)注入生產(chǎn)流程,，幫助制造業(yè)更柔性的生產(chǎn)方式，同時提升生產(chǎn)效率,。發(fā)現(xiàn)流程問題，完成質(zhì)檢,，并在這個過程中,，不斷的優(yōu)化工藝流程，完成產(chǎn)品良品率提升,。

—為銷售增智：利用人工智能中關(guān)聯(lián)和聚類等能力,，從歷史的預(yù)測數(shù)據(jù)中尋找訂單之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，充分擴展產(chǎn)品價值,，并獲取產(chǎn)品銷售建議,，制定未來的銷售策略，幫助企業(yè)決策者更好的把握戰(zhàn)略方向,。

—為服務(wù)增智：通過人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,，為制造企業(yè)提供增值服務(wù)。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進行分析,。在售后服務(wù)方面,，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能算法,，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測和管理,，同時為可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行預(yù)警，進一步加強對售后的管理,。利用大數(shù)據(jù)和智能算法,，遠程管理龐大設(shè)備群，這樣的方式提升了設(shè)備運營效率,，同時還降低了運營成本,。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策,。新材料MES軟件廠家

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動,。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,，實時數(shù)據(jù)全局共享,。√生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)工單界面實時查詢庫存信息,，輔助生產(chǎn)配料。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接,，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能,。

√報檢單一鍵生成,，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng),，生成對應(yīng)檢驗任務(wù)。

√自動提取檢驗數(shù)據(jù),、檢驗結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單。 天津MES系統(tǒng)設(shè)計MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率,、降低生產(chǎn)成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES (Manufacturing Execution System)：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),，是整合制造資源,、管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具,。

應(yīng)用需求：1.生產(chǎn)計劃：MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計劃的相關(guān)信息獲取到,，可以制定與生產(chǎn)計劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單,，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計劃,，讓生產(chǎn)計劃可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整,，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度得到保障。2,、工藝管理：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限,，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露,，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中,，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件,，方便快捷,。

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具,。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島,，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量,，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析,、生產(chǎn)計劃管理,、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、車間庫存管理,、車間看板管理和設(shè)備管理等功能,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè),，數(shù)據(jù)收集還是靠人工,，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統(tǒng)計過程容易出錯,，大量數(shù)據(jù)沒有合理,、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費,。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費,，通過MES系統(tǒng),，把現(xiàn)場真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時的拿到，結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件,，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理,，把分析結(jié)果實時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警,，做到有問題早發(fā)現(xiàn),，早處理，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問題,。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調(diào)度,，提高生產(chǎn)過程的調(diào)度效率和準確性。

mes系統(tǒng)的效益分析：

1,、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工,、物料、工藝,、設(shè)備有機整合在一起,，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換,，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組,，達到資源的利用，提高價值,。

2,、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力,，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù),，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài),。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài),、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然,，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài),，提高車間生產(chǎn)的透明化能力,。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實現(xiàn)監(jiān)測,，還具備業(yè)務(wù)管理等功能,，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起,，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作,，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化,，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),，保障工藝文檔的準確性和安全性,，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題,。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造,，提高生產(chǎn)過程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新材料MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能控制,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。新材料MES軟件廠家

mes生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化：

監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，其中包括記錄生產(chǎn)過程中,，產(chǎn)品所使用的材料,，設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果,。實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,，目標達成狀況，產(chǎn)品品質(zhì)狀況,，以及生產(chǎn)的人,、機、料的利用狀況,，使生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化,。

√生產(chǎn)工單執(zhí)行進度實時自動更新，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報表,、看板展示,。

√任務(wù)自動下發(fā)至生產(chǎn)車間。

√待辦任務(wù)集中顯示,，任務(wù)臨期自動預(yù)警,。便于調(diào)度者輕松查詢,，及時協(xié)調(diào)資源解決，快速響應(yīng)客戶交付目標,。 新材料MES軟件廠家