MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：

應用需求：

—為生產增智：通過將人工智能技術注入生產流程，幫助制造業(yè)更柔性的生產方式,，同時提升生產效率,。發(fā)現(xiàn)流程問題，完成質檢,，并在這個過程中,，不斷的優(yōu)化工藝流程，完成產品良品率提升,。

—為銷售增智：利用人工智能中關聯(lián)和聚類等能力,，從歷史的預測數(shù)據(jù)中尋找訂單之間的關聯(lián)關系，充分擴展產品價值,，并獲取產品銷售建議,，制定未來的銷售策略，幫助企業(yè)決策者更好的把握戰(zhàn)略方向,。

—為服務增智：通過人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結合,，為制造企業(yè)提供增值服務。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進行分析,。在售后服務方面,，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能算法,，實現(xiàn)產品檢測和管理,，同時為可能出現(xiàn)的風險進行預警，進一步加強對售后的管理,。利用大數(shù)據(jù)和智能算法,，遠程管理龐大設備群，這樣的方式提升了設備運營效率,，同時還降低了運營成本,。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的可視化管理，方便生產管理和決策,。新材料MES軟件廠家

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動,。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產加工數(shù)據(jù)存儲中心,，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享,?！躺a計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息,，輔助生產配料,。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結合,，達到軟件自動提取數(shù)據(jù),，自動處理數(shù)據(jù)功能。

√報檢單一鍵生成,，傳遞至質檢系統(tǒng),，生成對應檢驗任務。

√自動提取檢驗數(shù)據(jù),、檢驗結果文件至對應生產工單,。 天津MES系統(tǒng)設計MES系統(tǒng)可以提高生產效率、降低生產成本,、提高產品質量,。

MES (Manufacturing Execution System)：生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，是整合制造資源,、管理生產進度,、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具,。

應用需求：1.生產計劃：MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng),，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單,，并通過對生產狀況信息的獲取,，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據(jù)實際的生產情況做出相應的調整,，使生產計劃執(zhí)行力度得到保障,。2、工藝管理：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權限,，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到,，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在MES系統(tǒng)中,，所以更改生產工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可,，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產進度,、質量,、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統(tǒng)的通訊,，打破原有數(shù)據(jù)紙質流向形成的信息孤島,，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率,，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)自動采集與分析,、生產計劃管理、生產過程控制,、產品質量管理,、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力,。在傳統(tǒng)的生產企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工,，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質上面，統(tǒng)計過程容易出錯,，大量數(shù)據(jù)沒有合理,、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費,。生產過程中的質量問題,，往往都是產品生產完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費,，通過MES系統(tǒng),，把現(xiàn)場真實的生產數(shù)據(jù)實時的拿到，結合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件,，對現(xiàn)場生產質量問題自動分析處理,，把分析結果實時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警,，做到有問題早發(fā)現(xiàn),，早處理，減少生產浪費和質量問題,。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的智能調度,，提高生產過程的調度效率和準確性。

mes系統(tǒng)的效益分析：

1,、提升企業(yè)生產信息化能力將企業(yè)生產信息人工,、物料、工藝、設備有機整合在一起,，實現(xiàn)車間生產設備的集中控制管理,，實現(xiàn)生產設備與計算機之間的信息交換，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組,，達到資源的利用,，提高價值。

2,、打通企業(yè)信息孤島,，提升生產透明化能力，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù),，把生產相關的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中,，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產狀態(tài),、設備狀態(tài)及加工信息一目了然,，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài),，提高車間生產的透明化能力,。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實現(xiàn)監(jiān)測,，還具備業(yè)務管理等功能,，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起,，將車間生產過程中的生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理,，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)文檔電子化,，打造無紙化管理,。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性,，為生產企業(yè)解決信息滯后,，數(shù)據(jù)失真等問題。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的智能制造,，提高生產過程的制造效率和產品質量,。新材料MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的智能控制，提高生產效率和產品質量,。新材料MES軟件廠家

mes生產系統(tǒng)實現(xiàn)生產現(xiàn)場透明化：

監(jiān)控從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程,，其中包括記錄生產過程中，產品所使用的材料,，設備,，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果。實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度，目標達成狀況,，產品品質狀況,，以及生產的人、機,、料的利用狀況,，使生產現(xiàn)場完全透明化。

√生產工單執(zhí)行進度實時自動更新,，生產數(shù)據(jù)可視化報表,、看板展示。

√任務自動下發(fā)至生產車間,。

√待辦任務集中顯示,，任務臨期自動預警。便于調度者輕松查詢,，及時協(xié)調資源解決,，快速響應客戶交付目標。 新材料MES軟件廠家