MES (Manufacturing Execution System)：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),，是整合制造資源、管理生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

應(yīng)用需求：1.生產(chǎn)計(jì)劃：MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng),，將生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)信息獲取到,，可以制定與生產(chǎn)計(jì)劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取,，反饋給生產(chǎn)計(jì)劃,，讓生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度得到保障,。2、工藝管理：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限,，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到,，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可,，不需要手動更改紙檔文件,，方便快捷。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能分析,，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析能力和決策質(zhì)量,。陜西MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)，是為了幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析,、生產(chǎn)計(jì)劃管理,、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、車間庫存管理等功能的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)更傾向于作為一個信息化工具，且這種基礎(chǔ)信息系統(tǒng)內(nèi)信息處理的邏輯相對簡單,，并不能主動發(fā)現(xiàn)問題,。而國工智能MES系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法及機(jī)器學(xué)習(xí)算法,；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析,、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析,、預(yù)測分析,，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的的規(guī)律,，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力,，助力企業(yè)快速發(fā)展。天津制造MES軟件MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)測,，提高生產(chǎn)過程的監(jiān)測效率和準(zhǔn)確性,。

MES系統(tǒng)從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎,，采集原料批次信息,，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動,，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動,。

mes系統(tǒng)效益分析：

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一,，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響,，管理者可以對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù),，一旦發(fā)現(xiàn)問題,，立即反饋,，及時處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義,。

5,、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控,，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力,，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺,，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn),，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,。

mes軟件系統(tǒng)高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng):助力企業(yè)打造智能工廠,，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

智能制造管理平臺_mes軟件_mes系統(tǒng)的功能：

4,、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來,，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前一目了然。

5,、拉動/推動生產(chǎn)以訂單為源頭,，生產(chǎn)計(jì)劃為依托，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,，拉動/推動生產(chǎn)。

6,、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯生產(chǎn),、物料、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起,，以條碼為載體,，做到質(zhì)量可追溯化管理。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化調(diào)度,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時,，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng),、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對其進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力,，改善物料的流通性能,，又能提高生產(chǎn)回報率,。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺,，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法以及機(jī)器學(xué)習(xí)算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析,、聚類分析,、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測分析,，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值,，探索人力無法探知的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力,，助力企業(yè)快速發(fā)展,。本次案例就單樣本方差檢驗(yàn)與MES系統(tǒng)相融合進(jìn)行探討及應(yīng)用舉例。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全,，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性,。廣東MES系統(tǒng)開發(fā)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。陜西MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺,，通過融合大量人工智能算法來對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、聚類,、關(guān)聯(lián),、預(yù)測等方向的數(shù)據(jù)挖掘。能自動預(yù)測產(chǎn)銷量數(shù)據(jù),，分析質(zhì)量問題的原因,，分析產(chǎn)品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結(jié)果應(yīng)用到現(xiàn)場的自動化設(shè)備和信息系統(tǒng),，從而成為企業(yè)的智能大腦,。

應(yīng)用需求：

—為采購增智：通過將以往的生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和銷售的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，在大量的數(shù)據(jù)中利用機(jī)器挖掘的能力,，查找其中規(guī)則或規(guī)律,，并利用這些規(guī)則和規(guī)律來為采購部門提供合理精確地采購預(yù)測計(jì)劃，提升資源利用率,，降低冗余庫存,。 陜西MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)