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熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:氣輪機噴涂,,氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,將熱能轉(zhuǎn)化成電能,,產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行,,既充分利用了能源,有減少了廢氣排放,,是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,,對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期,、安全地運行,,并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實踐證明,,熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國機,該機運行572天后,,葉片全部磨損報廢,;后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,連續(xù)運行52570h,,創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄,。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后,連續(xù)運行18288h后,,葉片涂層情況良好,。濟(jì)南煉油廠對機采用涂層防護(hù)后,平均每小時節(jié)電5000kw,,效益十分***,。在含高灰塵(平均濃度345.3mg/m3)及嚴(yán)重硫腐蝕(硫含量達(dá)30~44.5kf/h)環(huán)境下工作的機,連續(xù)運行8424h后停機檢查,,葉片完好無損,。。茜萌噴涂,提供各類金屬部件修復(fù)解決方案,對廢舊零件進(jìn)行再制造,。臺州碳化鎢熱噴涂
熱噴涂技術(shù)在電站鍋爐“四管”上的應(yīng)用:鍋爐“四管”工作在高溫,、高壓及受煙氣腐蝕、磨粒沖蝕的惡劣環(huán)境中,,極易產(chǎn)生高溫腐蝕及磨損,,使管壁減薄,一般而言,,這種減薄速度約在1mm/年左右〔1〕,,嚴(yán)重者可達(dá)2mm/年以上〔2〕。鍋爐“四管”減薄后的直接危害是發(fā)生泄漏爆管,。國內(nèi)在鍋爐“四管”防護(hù)技術(shù)方面也進(jìn)行了許多研究和嘗試,。如20世紀(jì)70年代研究開發(fā)的水冷壁管熱浸滲鋁技術(shù),80年代進(jìn)行的水冷壁管噴熔Ni-W合金技術(shù)等,,均取得了一定的效果,。自20世紀(jì)90年代以來,逐漸找到了較理想的技術(shù)手段,,如用電弧噴涂高鉻NiCr絲材,。我國北方已有30多個火電廠采用熱噴涂技術(shù)來防護(hù)鍋爐“四管”,噴涂面積已達(dá)數(shù)千平方米,。值得一提的是美國TAFA公司的45CT合金,。該合金采用電弧噴涂方法,,從1984年7月起到1986年9月共在世界各地30多臺鍋爐的“四管”上噴涂1200余m2,經(jīng)測定,涂層的平均磨蝕損失小于0.025mm/年,。因此這種材料已得到國際上的承認(rèn),,被許多國家所采用。徐匯區(qū)絕緣熱噴涂工藝干燥設(shè)備碳化鎢噴涂,,找茜萌噴涂為您提供優(yōu)良涂層,!
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫,、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來,。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,可以獲得各種功能的表面強化涂層,。3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷,、水泥,、耐火材料、石料,、石膏等無機材料,,也可以是塑料、橡膠,、木材,、紙張等有機材料。4.不受工件尺寸和施工場所的限制,。5.涂層沉積速率快,,厚度可控,工藝簡單,。6.陶瓷涂層的可加工性好,,且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂.<上海茜萌噴涂科技有限公司>
熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層:NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低,、斷裂韌性高,、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點,在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù),,表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能,,被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長的使用壽命,,在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物(La2O3或CeO2)能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層,摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間,。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物,,可以增加晶核數(shù)量,,Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長,達(dá)到細(xì)化晶粒,、致密涂層組織的作用,,提高涂層的耐磨及抗氧化性能,但對涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn),,添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù),并且在450℃時磨損率*為原來的五分之一,。WC顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數(shù),,NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7。涂層顯示出優(yōu)異的性能,,無論在干磨還是鹽霧條件下,,涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上,表現(xiàn)出極好的防滑性能,。,。茜萌噴涂金屬熱噴涂的運用領(lǐng)域。
熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:氣輪機噴涂,,氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,,將熱能轉(zhuǎn)化成電能,產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行,,既充分利用了能源,,有減少了廢氣排放,是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,,對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行,,并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實踐證明,,熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國機,該機運行572天后,,葉片全部磨損報廢,;后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,連續(xù)運行52570h,,創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄,。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后,連續(xù)運行18288h后,葉片涂層情況良好,。濟(jì)南煉油廠對機采用涂層防護(hù)后,,平均每小時節(jié)電5000kw,效益十分***,。在含高灰塵(平均濃度345.3mg/m3)及嚴(yán)重硫腐蝕(硫含量達(dá)30~44.5kf/h)環(huán)境下工作的機,,連續(xù)運行8424h后停機檢查,葉片完好無損,。加工不當(dāng),、磨損導(dǎo)致尺寸偏差,報廢,!不,!茜萌熱噴涂為您恢復(fù)尺寸,達(dá)到您工藝要求!黃浦區(qū)熱噴涂廠商
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茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層,耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層,,耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn,、Al或Zn-Al合金,這些涂層不僅有陰極保護(hù)作用,,而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能,在不同的大氣環(huán)境中,,其腐蝕速度遠(yuǎn)低于鋼鐵,,應(yīng)用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯。耐浸漬腐蝕涂層應(yīng)能承受各種酸,、堿,、鹽類溶液、蒸氣和固體的腐蝕,,主要采用各種鐵基,、鎳基和鈷基合金、自熔性合金,、有色金屬,、氧化物陶瓷、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料,,而且要使用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的封孔劑進(jìn)行密封處理,。臺州碳化鎢熱噴涂
上海茜萌噴涂科技有限公司依托可靠的品質(zhì),旗下品牌茜萌以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞,。茜萌噴涂經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),,業(yè)務(wù)布局涵蓋超音速碳化鎢噴涂,等離子陶瓷噴涂,軸類修復(fù),,等離子不粘涂層等板塊,。同時,企業(yè)針對用戶,,在超音速碳化鎢噴涂,,等離子陶瓷噴涂,軸類修復(fù),,等離子不粘涂層等幾大領(lǐng)域,,提供更多、更豐富的機械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品,,進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的機械及行業(yè)設(shè)備服務(wù),。上海茜萌噴涂科技有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及從事噴涂科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),、技術(shù)轉(zhuǎn)讓,機械設(shè)備制造,、加工,、安裝、維修,,模具加工,,五金制品、機械設(shè)備,、機電設(shè)備,、橡塑制品的批發(fā)、零售,。 等多個環(huán)節(jié),,在國內(nèi)機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢。在超音速碳化鎢噴涂,,等離子陶瓷噴涂,,軸類修復(fù),等離子不粘涂層等領(lǐng)域完成了眾多可靠項目,。