熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場噴涂施工技術在國外大型造紙機械制造商美卓,、維美德,、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣闊應用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層,，其目的是改變缸表面因材料質疏松硬度低不耐磨,、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產生的砂眼、氣孔等缺點,。烘缸經噴涂后,，在其表形成的合金涂層，合金涂層的組織結構致密度遠大于原烘缸的鑄鐵組織結構,。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420）,，使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小,、耐磨性,、耐蝕性**提高，紙與烘缸貼合緊密,，干燥熱效率提高,，經噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高，噴涂層材料磨擦系數(shù)小,，使得刮刀磨損減少,，缸面不易被刮刀刮傷，消除缸疤,，消除了紙面洞眼,，提高紙面平整度、光潔度,，紙紋細度,，降低抄紙回抄率、產量可提高30%,。由于噴涂層材料硬度高,、耐磨性好，烘缸噴涂前后烘缸面因不均勻磨損而需研磨烘缸的周期由噴涂前半年延期至噴涂后的三~四年,。以上所述烘缸經噴涂后紙質量,、產量提高,，設備，能源的損耗降低,，效益大增,。等離子不粘涂層有耐磨防粘性能，滿足您的工藝要求,。奉賢區(qū) 碳化鎢熱噴涂廠商

熱噴涂技術在鋼鐵冶金行業(yè)的應用：轉爐罩電弧噴涂,，轉爐罩是轉爐煉鋼的重要設備之一，罩的水冷壁由20G無縫鋼管拼焊而成,。轉爐吹煉生產過程中會產生具有腐蝕性的高溫爐氣和大量粉塵,，常造成罩水冷壁的磨損、侵蝕,；罩還由于處于冷熱交替工作條件而產生疲勞裂紋,；另外，濺渣護爐工藝使一些高溫液態(tài)渣和少量鋼水噴濺到罩靠近爐口的水冷壁表面上,，產生黏渣燒蝕,，易造成局部過熱、變形,、侵蝕減薄,、開裂等故障。在罩排管表面電弧噴涂高鉻鎳基合金涂層可以提高它的抗高溫腐蝕,、抗熱疲勞及抗沖蝕性能,，減輕基體表面的熱負荷，避免管壁減薄及破裂漏水現(xiàn)象的發(fā)生,，對基體起到良好的保護作用,，修復后的轉爐罩。實際使用結果表明,，在延長轉爐罩的使用壽命,、減少維修工作量、充分發(fā)揮轉爐產能方面效果明顯,。蘇州金屬表面熱噴涂設備茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層應用于中石油,，得到客戶的一致好評！

該技術以自動電弧熱噴涂設備為設備,，輔以其他通用設備,，經過退鍍、表面處理,、熱噴涂,、表面精磨、封孔等工序,，可使損壞的柱塞桿,、中缸外壁恢復其尺寸,，并且擁有良好的粗糙度、耐磨耐腐蝕性能等,，市場反饋良好,，其性價比超過電鍍與激光熔覆。經該技術再制造的柱塞桿,、中缸特點有：①修復能力強,，可修復尺寸超差及劃傷腐蝕、彎曲等缺點,，修復厚度為較大2mm；②耐磨性好,，表面硬度達HV800（HRC65）以上,，不容易被劃傷及磨損；③耐腐蝕性能好,，采用自主研發(fā)的涂層材料能很好的承受礦井下的高濕腐蝕環(huán)境,；④使用壽命長，質保期超過三年以上,。

高速電弧的特點,，霧化效果明顯改善，噴涂粒子霧化充分,，粒度小而飛行速度高霧化粒子的平均力度分別為普通電話噴涂的1/3和1/8,；粒子飛行的平均速度高于350m/s，沉積率達到75%,。涂層內部組織均勻致密,，孔隙率和表面粗糙度低，高速氣流霧化產生高溫,、高速和均勻細小的噴涂粒子,，可沉積率致密、均勻的涂層,。涂層的結合強度高,，高速電弧噴涂防腐A1涂層和耐磨的3Cr13涂層的平均結合強度分別達到35.2MPa和42.8MPa，噴涂不銹鋼絲時的結合強度高達50MPa,。電弧穩(wěn)定性高,，設備通用性強，超音速射流霧化使私彩端部金屬剛剛熔化即被迅速吹走,，減少了電極短路和電弧熄滅的概率電弧穩(wěn)定性比普通電弧噴涂要高,。茜萌噴涂修復電廠汽缸缸體與缸蓋，解決缸體,、缸蓋變形和蒸汽泄漏問題,，歡迎致電,！

等離子陶瓷熱噴涂技術是利用等離子火焰來加熱熔化噴涂陶瓷粉末并使之形成涂層的熱噴涂方法。等離子噴涂涂層組織致密,、結合強度高,，涂層表面質量好，噴涂后涂層平整,、光滑并可精確控制涂層厚度,，誤差在0.025mm的范圍內，因此切削加工涂層時可直接采用精加工工序,。等離子熱噴涂技術對工件熱變形影響小,，基體組織不會發(fā)生變化。等離子陶瓷熱噴涂技術將陶瓷的優(yōu)點與金屬的韌性相結合,，使機械零部件既具有金屬的強韌性,、可加工性，又具有陶瓷的耐磨損,、耐腐蝕,、抗高溫氧化以及絕緣等性能。在艦船傳動軸,、減速齒輪,、工程機械活塞桿等再制造中廣泛應用。應用在大型發(fā)動機上面,，穩(wěn)定的熱障涂層發(fā)動機及其他高溫部件,，不僅提高了發(fā)動機的工作溫度，還提高了其耐腐蝕性能,，減少了燃油的消耗,，延長了使用壽命。茜萌噴涂告訴您金屬熱噴涂如何去使用呢,？奉賢區(qū)熱噴涂材料

茜萌噴涂擁有多年修復高速無油機螺桿經驗,，動平衡級別為2.5S。奉賢區(qū) 碳化鎢熱噴涂廠商

熱噴涂技術在產品加工機械,，環(huán)形模是壓制機的關鍵零件,，使用工況要求環(huán)模孔應具有較高精度,，當磨損量大于0.2～0.3mm時必須報廢,。錘片是粉碎機的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大,，與物料的作用頻數(shù)也越大,，因此錘片前列嚴重磨損，導致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性,，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層,，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上,。采用熱噴涂工藝,，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明,，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍,。擠出機的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造，加工后經氮化處理提高表面硬度和耐磨性,。但是在生產中,，氮化層容易磨損，造成送料螺桿壽命較低,。通過優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝,，選擇合適的自熔合金材料，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層,，取得了良好的應用效果。奉賢區(qū) 碳化鎢熱噴涂廠商

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