工業(yè)發(fā)展帶動各種技術變化,，衍生出各種新的需求,，隨著科技的發(fā)展，需求逐步精細化,。設備在工礦企業(yè)惡劣的運行環(huán)境中,，一部分裝備很容易發(fā)生各種類型的損傷與失效,，例如泄漏、磨損,、腐蝕危害等,，這些損傷與失效所造成的損失是巨大的。現(xiàn)廣納納米科研人員經(jīng)過多年的不懈努力并在實踐中不斷的改進技術,，成功地研制出納米陶瓷抗磨防腐防護涂層（GN系列納米陶瓷產(chǎn)品）,，簡稱：納米耐磨陶瓷涂層。耐磨陶瓷涂層技術是作為機械表面綜合防護的革新技術,。它的綜合性能優(yōu)良,，用于機械表面的綜合性防護（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-耐氣蝕），能地提高裝備使用的可靠性,、安全性和壽命,，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此,，具有的應用前景,。陶瓷復合隔膜成膜材料主要包括基膜、黏合劑和功能性無機陶瓷材料,。江蘇納米陶瓷涂覆施工

★電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法,，可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術適用于形狀復雜的零件,。電泳沉積是帶電粒子的定向移動,，不會因電解水溶劑時產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力?！餆峄瘜W反應法制備金屬基陶瓷涂層,，是采用水基黏結(jié)劑，混以陶瓷骨料,，攪拌成懸浮料漿,，涂在經(jīng)過預處理的金屬表面上，陰干,、高溫固化處理而成,，高溫固化時發(fā)生熱化學反應產(chǎn)生新的復合陶瓷相，亦稱固相反應法,。其優(yōu)點是工藝簡單,，無需特殊設備,，成本低廉，涂層與基體表面既有機械結(jié)合,，又有化學結(jié)合,；缺點是結(jié)合強度較低，涂層不致密等,。上海金屬表面納米陶瓷涂覆施工經(jīng)濟實用的納米陶瓷涂層的特性及研究現(xiàn)狀,。

化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態(tài)物質(zhì)在固體表面上進行化學反應生成固態(tài)沉積物的方法。實際上,，它是在一定溫度條件下,，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解,，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層,。近年來，等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD),、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現(xiàn),，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比,，化學氣相沉積技術具有工藝簡單,、沉積速度快、涂層附著力強,、過程連續(xù)且產(chǎn)品純度高的優(yōu)點,，適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高,，其應用受到了一定限制,。

貼陶瓷片技術：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接,、鑲嵌等方法與金屬基體復合在一起,，達到保護易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂,、易脫落,，非平面形狀不易貼合，厚度無法調(diào)整1.2傳統(tǒng)的機械表面防腐蝕技術主要是涂敷以有機涂層材料為主的各種防腐油漆,、涂料,、密封劑等。主要缺點是：有機涂層材料容易發(fā)生老化,，易燃,，氣孔高，粘結(jié)強度低，使用壽命有限,；即便是有機耐磨涂料,，它的耐磨性能也不是很好，往往不能滿足摩擦磨損現(xiàn)象嚴重部件或部位的防護需求,。涂層技術是表面改性工程中的一個重要技術,。

單、雙層陶瓷復合隔膜是在傳統(tǒng)鋰離子電池隔膜的基礎上,，主要以聚烯烴微孔膜,、無紡布等為基膜,，通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復合鋰離子電池隔膜,。主要通過原子層沉積技術在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層，制備了陶瓷復合隔膜,。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結(jié)合力較弱,，易出現(xiàn)陶瓷層脫落現(xiàn)象。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結(jié)構的復合陶瓷隔膜,。該工藝優(yōu)點是：陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間,，有效避免了粉體粒子的脫落，同時改善復合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度,。由于納米陶瓷涂層在高溫熱障,、耐磨損、自潤滑,、耐腐蝕等功能方面的優(yōu)勢,。江蘇納米陶瓷涂覆施工

什么是陶瓷涂覆特種隔膜？江蘇納米陶瓷涂覆施工

由于納米陶瓷涂層晶粒的細化,，晶粒分散均勻,，晶界數(shù)量大幅度增加，顆粒平輔性明顯優(yōu)于微米級顆粒,，涂層組織更加致密,。因此，與微米級陶瓷涂層相比,，納米陶瓷涂層在強度,、韌性、耐磨性,、結(jié)合強度,、抗蝕性、致密度等方面都會有顯著提高,。由于納米陶瓷涂層在高溫熱障,、耐磨損、自潤滑、耐腐蝕等功能方面的優(yōu)勢,，已在航空航天,、機械、船舶,、化工等工業(yè)領域得到較好應用,。隨著納米技術的進一步發(fā)展，納米陶瓷涂層的種類會進一步豐富,、性能會進一步提高,，其應用也將越來越廣。江蘇納米陶瓷涂覆施工