熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高,、孔隙率低,、斷裂韌性高,、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點(diǎn),，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù)，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能,，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層,。涂層在滿(mǎn)足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長(zhǎng)的使用壽命，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層,，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物,，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3和CeCrO3相會(huì)阻礙晶粒生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒,、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對(duì)涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對(duì)磨球的高溫球磨試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時(shí)磨損率*為原來(lái)的五分之一,。WC顆粒的加入會(huì)增強(qiáng)涂層的摩擦系數(shù)，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7,。涂層顯示出優(yōu)異的性能,，無(wú)論在干磨還是鹽霧條件下，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上,，表現(xiàn)出極好的防滑性能,。熱噴涂的涂層可以是單層或多層結(jié)構(gòu),，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制備。南京 碳化鎢熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂,，氣輪機(jī)利用催化裂化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動(dòng)整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行,，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長(zhǎng)期、安全地運(yùn)行,，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實(shí)踐證明,，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國(guó)機(jī)，該機(jī)運(yùn)行572天后,，葉片全部磨損報(bào)廢,；后改用國(guó)產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行52570h,，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作**長(zhǎng)的記錄,。廣州石化煉油廠(chǎng)采用機(jī)葉片涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行18288h后,，葉片涂層情況良好,。濟(jì)南煉油廠(chǎng)對(duì)機(jī)采用涂層防護(hù)后，平均每小時(shí)節(jié)電5000kw,，效益十分***,。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機(jī)，連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查,，葉片完好無(wú)損,。江蘇 碳化鎢熱噴涂粉末熱噴涂的涂層可以具有不同的化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇和控制,。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層,，目前，超過(guò)80%的油井需要有桿泵的偏磨中,，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上,。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣（有桿泵抽油井開(kāi)井?dāng)?shù),，中石油約10萬(wàn)余次,，中石化約5萬(wàn)余次，中海油約2萬(wàn)余次）,。通過(guò)噴焊鎳基合金涂層后,，平均檢泵周期增加3.5倍。接箍表面涂層少量磨損,，經(jīng)測(cè)定磨損厚度為0.10-0.15mm,；較普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍,。生產(chǎn)過(guò)程中地面負(fù)荷降低5%~10%,。。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要,，美國(guó)用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿,，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好，但成本較高,。為了節(jié)約成本,，美國(guó)ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末，對(duì)API的C級(jí)和D級(jí)抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂,，制成了噴涂不銹鋼抽油桿,，該抽油桿也具有防腐蝕性能，但成本比不銹鋼低,。巴氏合金軸瓦使用后磨損,、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來(lái)修復(fù)。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金,，巴氏合金種類(lèi)較多,，錫基合金應(yīng)用廣。對(duì)于鑄造合金瓦,，要在鋼急設(shè)計(jì)燕尾槽需要鑄造模具,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣與基體剝離等鑄造缺點(diǎn),。用噴涂技術(shù)制造,、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問(wèn)題。上海哪家熱噴涂性?xún)r(jià)比高,？

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械,，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件，使用工況要求環(huán)?？讘?yīng)具有較高精度,，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3mm時(shí)必須報(bào)廢,。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件,，越靠近前列的線(xiàn)速度越大,，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴(yán)重磨損,，導(dǎo)致粉碎效率下降,。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層,，研究表明,，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝,，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層,。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍,。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造,，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中,，氮化層容易磨損,，造成送料螺桿壽命較低。通過(guò)優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝,，選擇合適的自熔合金材料,，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層，取得了良好的應(yīng)用效果,。,。熱噴涂有什么優(yōu)點(diǎn)呢？黃浦區(qū)等離子熱噴涂材料

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熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：各系列型號(hào)的焊接式烘筒,、冷水輥、透風(fēng)輥,；絲光機(jī)下直輥,、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤(pán),、齒輪,、傳動(dòng)軸；導(dǎo)布輥,、聯(lián)合機(jī)車(chē)頭的織軸等在使用中的性能下降,，表面磨損均可通過(guò)熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工,，提高和延長(zhǎng)機(jī)械部件的使用性能和壽命,。紡織機(jī)械上的羅拉,、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層,；疏面機(jī)大壓輥,、小壓輥、錫林軸,、鑄鐵外盤(pán),、軋輥表面、給棉羅拉軸,、上斬刀傳動(dòng)軸,、道夫軸；漿紗機(jī)通氣閥,、烘房邊軸平面結(jié)合處,、浸沒(méi)花藍(lán)軸、上漿滾軸頭,、主軸軸頸,、導(dǎo)紗輥、壓漿輥,、回潮測(cè)濕輥,、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸,；加年級(jí)和拉斷岌羅拉,、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉,、到司機(jī)羅拉,、熱輥及粉絲輥、導(dǎo)布輥,、印花輥輥面及軸頸,、摩擦盤(pán)（片）等耐磨涂層。,。南京 碳化鎢熱噴涂技術(shù)