熱噴涂技術(shù)用于制備表面尺寸恢復涂層-再制造技術(shù),，發(fā)動機在惡劣環(huán)境下使用,，載荷較大且振動嚴重,，曲軸易發(fā)生磨損。由于曲軸更換的成本較高,，多對磨損曲軸進行修復,。隨著電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展，利用高速電弧噴涂修復發(fā)動機曲軸和缸體（打底層材料鎳鋁復合絲,，工作層材料為Fe-Cr-Al絲材）,，維修后發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常。液壓齒輪泵軸,、軸套,、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損，間隙變大,，發(fā)生泄露,，供油量減少。由于時間的限制,，損壞后急需在短時間內(nèi)修復,，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命,、維修成本、維修工作的現(xiàn)場可操作性等情況,。使用電弧噴涂3Cr13修復YCB-30/0.6型齒輪泵軸,。實踐表明，該工藝可行,。吉林石化公司動力廠進口的德國德斯蘭KB-75雙螺桿壓縮機,，由于轉(zhuǎn)子軸承受損發(fā)生震動，使軸線發(fā)生偏移,，進而使主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子嚙合發(fā)生變化,，造成殼體磨損，產(chǎn)氣量發(fā)生變化,。在磨損殼體表面采用等離子噴涂METCO404鎳包鋁和氧化鋁混合粉末,。修復后，一次試機成功,，36個月后仍正常工作,。熱噴涂可以應用于航空、航天,、汽車,、電力等領(lǐng)域。黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂施工

我國電廠用煤含硫較高,，因此煙氣中硫化合物含量也很高,，使風機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕。因此我國電廠的引風機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風機一般壽命則為4000h,。風機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失,，也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動，造成風機損壞,，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn),。電弧噴涂、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風機葉輪強化方法,，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度,、耐磨性不及后者，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,，前2者又優(yōu)于后者,。熱噴涂技術(shù)在引排風機、煤粉風機上的應用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵,、渣的排出均通過各類風機來完成,，在送風機、引風機,、排粉風機和一次風機中,，尤以排粉機,、引風機的工作環(huán)境為惡劣。葉輪是風機的主要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉,、塵排出。懸浮的粉,、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動,，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣,、水蒸汽,，與溫度等因素共同作用，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕,。超音速熱噴涂軸頸維修熱噴涂是一種高效的表面涂覆技術(shù),。

正確選擇涂層材料是保證涂層性能的關(guān)鍵。在選擇涂層材料時,，首先要考慮工件的工作條件和涂層性能,，還要考慮工件的材質(zhì)、批次,、經(jīng)濟性以及提出的熱噴涂方法,。根據(jù)涂層的作用，涂層可分為耐腐蝕涂層,、耐磨涂層,、耐磨密封涂層、高溫熱障涂層,、絕緣或?qū)щ娡繉印⒊叽缧扪a涂層,。表面涂層工件在使用過程中的失效通常不是由單一因素引起的,，因此工作條件的滿足程度與涂層的性能之間并不一定存在簡單的關(guān)系。應詳細分析工作條件,，并根據(jù)參考文獻或?qū)嶒灁?shù)據(jù)綜合考慮涂層結(jié)構(gòu),、物理、化學,、力學等性能,，確定一種或多種涂層材料。

熱噴涂技術(shù)在造紙行業(yè)的應用：采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,，用在涂布機的涂布,、施水輥上，親水性能遠遠勝于電鍍輥面,，帶水,、上料均勻度好,。涂層的這種親水功能，主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細毛孔,，具有吸水能力增強了涂層的潤濕性,，而涂層具有一定厚度時，便可消除直通機體的毛細孔,，所以,，涂層并不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕剝落。一般0.5mm厚度的涂層使輥子具備三年左右的壽命,。該種陶咨涂層環(huán)可以噴涂在鋼輥表面,，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石輥，尤其是難以制作的大型石輥,。大型卷紙輥用超音噴涂WC或NiCr合金,，既可實現(xiàn)大型工件不預熱施工，又可獲得致密,、細膩的毛化表面,，且WC涂層具有較高的摩擦系數(shù)，遠比噴Mo涂層防滑性能要好得多,。熱噴涂涂層具有優(yōu)異的粘附力和抗剝離性能,。

液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導致顆粒變形,，形成“薄煎餅”狀形貌,。隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面,，其粘結(jié)機理主要是機械鉚合,，由涂層顆粒和基體材料之間擴散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步,。（例外：Mo）常用的噴砂材料：Al2O3砂粒,、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒,。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸,、顆粒形狀,、噴砂角度、壓力和砂粒的純度,。2.3涂層材料的選擇表3為部分常用的熱噴涂材料和一些典型的應用,。選擇滿足要求的合適的材料需要依靠對應用環(huán)境和材料相關(guān)知識的了解。熱噴涂涂層具有良好的耐高溫性能，適用于高溫工作環(huán)境,。黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂施工

熱噴涂可以使用多種材料進行涂覆,，如金屬、陶瓷,、聚合物等,。黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂施工

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：鉆頭、鉆桿,、鉆桿接頭,，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損,、抗腐蝕和抗沖蝕能力,，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，涂層厚度大于2mm,，寬度大約25mm，使用壽命提高8倍以上,。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層,，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù)，在各種液壓缸,、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金,，其突出特點在于：（1）摩擦系數(shù)低、能耗小,、減少摩擦能耗,；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍，屬環(huán)保涂層技術(shù),。主要技術(shù)指標：涂層厚度0.3~0.5mm,，結(jié)合強度15~70Mpa，噴焊層冶金結(jié)合,；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm,。（3）對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修,。黃浦區(qū)陶瓷熱噴涂施工