等離子噴涂采用壓縮電?。ǖ入x子弧）為熱源,，具有的特點(diǎn)：①工藝穩(wěn)定,，涂層質(zhì)量高，等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制,，工藝穩(wěn)定,，再現(xiàn)性好。而且噴涂粒子的飛行速度可達(dá)180~480m/s,，甚至更高,，熔融粒子沖擊基體表面時(shí)變形充分，涂層致密,，孔隙率低（可控制到2%~5%）而與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高,，可通過選擇工作氣體以控制氣氛，涂層中的氧化物夾雜含量大為降低,。此外,，等離子噴涂涂層的表面質(zhì)量好，平整光滑,，而且可以較精確的控制涂層厚度,。熱噴涂技術(shù)可以延長零部件的使用壽命。熱噴涂廠家

熱噴涂技術(shù)在往復(fù)壓縮機(jī)行業(yè)上的應(yīng)用：活塞桿是往復(fù)壓縮機(jī)的重要零件,，在設(shè)備進(jìn)行過程中摩擦面不斷與填料摩擦,，易造成活塞桿的磨損和劃傷?；钊麠U的常規(guī)材料有38CrMoAlA,、42CrMo、20Cr13,、17-4PH（只用于H2S腐蝕環(huán)境）等等,，與曲軸修復(fù)工藝一樣，也可采用電弧噴涂技術(shù)對(duì)損壞的活塞桿進(jìn)行常規(guī)修復(fù)。同時(shí)還可以采用超音速火焰噴涂工藝,，噴涂碳化鎢耐磨涂層,，可以極大地提高活塞桿的耐磨性。經(jīng)過驗(yàn)證,，這種耐磨涂層的結(jié)合強(qiáng)度高于70MPa,，經(jīng)過鏡面拋光后，粗糙度可達(dá)到Ra0.1,，其使用壽命為高頻淬火活塞桿的4倍,。相對(duì)應(yīng)的摩擦面（填料部位）的使用壽命也大幅提高。這種熱噴涂工藝,，既可用于新活塞桿的表面強(qiáng)化,，也可用于舊活塞桿修復(fù)，加工過程中基體金相組織不發(fā)生改變,，保持原有力學(xué)性能,；加工過程零件溫度低，不發(fā)生變形,；適用性好,，幾乎不受零件尺寸限制；具有良好的可拋光性,；工藝簡單,，生產(chǎn)周期短。蘇州粉末熱噴涂施工在熱噴涂過程中,，需要嚴(yán)格控制溫度和距離等參數(shù)，以避免涂層開裂,、脫落等問題,。

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，正向高速,、輕質(zhì),、節(jié)能方向發(fā)展。許多耗能的高速運(yùn)動(dòng)零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）+表面強(qiáng)化及功能涂層復(fù)合制造,。紡織部件要求有一個(gè)輪廓分明的表面形狀,，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向、卷繞,、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的,。特殊的表面有供設(shè)計(jì)要求的張力，同時(shí)又對(duì)纖維不造成拉毛和擦傷,，同時(shí)自身還必須有足夠的耐磨性,，以滿足紡機(jī)長時(shí)間穩(wěn)定工作的要求，尤其是紡織行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn),，這種要求更顯突出,。上述種種通過熱噴涂功能性涂層的設(shè)計(jì)和制備方能滿足。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：鉆頭,、鉆桿,、鉆桿接頭，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭,，提高了鉆頭的抗磨損,、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層,。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，涂層厚度大于2mm，寬度大約25mm,，使用壽命提高8倍以上,。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù),，在各種液壓缸,、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金，其突出特點(diǎn)在于：（1）摩擦系數(shù)低,、能耗小,、減少摩擦能耗；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍,，屬環(huán)保涂層技術(shù),。主要技術(shù)指標(biāo)：涂層厚度0.3~0.5mm，結(jié)合強(qiáng)度15~70Mpa,，噴焊層冶金結(jié)合,；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。（3）對(duì)密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修,。。熱噴涂技術(shù)可以在各種基材上實(shí)現(xiàn)涂覆,，包括金屬,、陶瓷和塑料等。

熱噴涂工藝的選擇各種熱噴涂工藝的熱能由火焰的溫度決定,，噴涂顆粒的速度由氣體速度決定,。各種熱噴涂工藝性能的比較如圖2所示。等離子噴涂工藝的溫度比較高,，特別適合噴涂高熔點(diǎn)材料,，如陶瓷材料,，HVOF工藝的動(dòng)能較高，并且相對(duì)熱能較低,，適合于噴涂碳化鎢系材料,。隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面,，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合,，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步,。（例外：Mo）常用的噴砂材料：Al2O3砂粒,、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒,。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸,、顆粒形狀,、噴砂角度、壓力和砂粒的純度,。超音速噴涂是一種先進(jìn)的熱噴涂技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)高速度、高效率,、高質(zhì)量的涂層制備,。浙江表面熱噴涂材料

熱噴涂可以增強(qiáng)材料的抗氧化性和耐高溫性。熱噴涂廠家

熱噴涂納米結(jié)構(gòu)耐磨涂層在摩擦磨損過程中,，與微米涂層相比,，納米結(jié)構(gòu)涂層基于具備更高的斷裂韌性、顯微硬度和抗疲勞性,，具有更優(yōu)異的耐摩擦磨損性能,。熱噴涂納米機(jī)構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的強(qiáng)韌耐磨機(jī)制。納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2涂層具有納米和亞微米尺度三維網(wǎng)絡(luò)狀顯微組織特征,，使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2涂層的韌性較商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層高出約1倍的韌性和高出1～2倍的結(jié)合強(qiáng)度;加入納米稀土使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的耐磨性大幅度提高，與商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層相比,，耐磨性可提高4～8倍,。采用超音速火焰噴涂法分別在Q235鋼基體制備了納米和微米結(jié)構(gòu)WC－12Co涂層，并研究了兩種涂層的纖維硬度即耐沖蝕耐磨性能,，結(jié)果表明,，納米結(jié)構(gòu)WC－12Co涂層的顯微硬度是普通涂層的1．5倍，比較高達(dá)到1610HV,，納米涂層中WC顆粒的分布更均勻,，沖蝕率是微米級(jí)涂層的1/2左右;納米結(jié)構(gòu)涂層的晶粒比普通結(jié)構(gòu)的晶粒細(xì)小,，分布更均勻，晶粒界面細(xì)化,。熱噴涂廠家