②噴涂材料多樣,,可獲得的涂層種類多,,等離子焰流溫度高,能量集中,,能熔化一切高熔點(diǎn)和高硬度的粉末,,因而可供使用的噴涂材料非常***,,形成各種特性的金屬、合金,、陶瓷和塑料涂層,,提供諸如耐磨、耐腐蝕,、耐高溫氧化,、導(dǎo)電、絕緣,、隔熱等功能,。③基體受熱小,工件熱變形小,組織不發(fā)生變化,,非轉(zhuǎn)移型等離子弧噴涂時(shí),,工件不帶電,故雖等離子焰流的溫度高,,但軸向溫度梯度大,,基體表面的熱影響區(qū)很小,工件表面不熔化,,一般溫度低于250℃,,不會(huì)發(fā)生變形,也不會(huì)改變?cè)瓉淼臒崽幚頎顟B(tài),。此特點(diǎn)對(duì)噴涂和修復(fù)各種薄壁件,、細(xì)長件和精密零件,以及經(jīng)熱處理強(qiáng)化的gao強(qiáng)度鋼材工件非常適用和有利,,同時(shí)也可以在一些非金屬材料上進(jìn)行噴涂,。熱噴涂技術(shù)是一種表面處理方法,通過加熱和噴射涂層材料來改變表面的性質(zhì),。江蘇特氟龍熱噴涂報(bào)價(jià)
等離子噴涂時(shí)采用剛性非轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源,,以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。產(chǎn)生等離子弧的設(shè)備是等離子噴嗆,,它由鎢電極,、前嗆體、后嗆體,、送粉器,、工作氣體和氣管、電源和控制器等部分組成,。進(jìn)行噴涂時(shí),,噴嗆的鎢電極和噴嘴分別接電源的負(fù)極和正極,工作氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入噴嗆,,在弧柱區(qū)發(fā)生電離而形成等離子體,。但是,前嗆體和鎢電極之間是有一段距離隔開的,,故電源的空載電壓加上后并不能立即產(chǎn)生電弧,,而是要在前嗆體和后嗆體之間并聯(lián)一個(gè)高頻電源,接通后在鎢電極與前嗆體發(fā)生火花放電,,才能引燃電弧,。電弧引燃后,再把高頻電路切斷,。工作氣體在引燃后電弧的弧柱區(qū)被加熱到高溫而發(fā)生電離,,形成等離子體,;同時(shí)電弧收到壓縮作用,溫度升高,,噴射速度增大,,形成高溫高速等離子射流從噴嘴噴出。此時(shí)從送粉管送入粉狀噴涂材料,,使其在等離子焰流中被加熱到熔融或半熔融狀態(tài),,并被加速而向經(jīng)預(yù)處理的工件表面噴射和撞擊,發(fā)生流散,、變形和凝固,,沉積于工件表面而形成涂層。閔行區(qū)碳化鎢熱噴涂等離子噴涂是另一種常用的熱噴涂技術(shù),,可以實(shí)現(xiàn)高溫,、高速,、高真空的噴涂環(huán)境,。
熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài),并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法,,賦予基體表面特殊功能的目的,。1、主要的表面涂層應(yīng)用工藝表1是主要的涂層工藝,、可達(dá)到的涂層厚度,、常用的涂層材料和典型的應(yīng)用。需要考慮的因素較多,,比如一些工藝不一定適合某些材料,,或者某些工藝無法獲得需要的涂層厚度,或者一些工藝需要的設(shè)備非常復(fù)雜,,因此成本較高,。成本的分析一般決定了涂層的實(shí)際使用方案,同時(shí),,還需要考慮環(huán)境因素符合生態(tài)標(biāo)準(zhǔn),。
汽輪機(jī)主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機(jī)主軸的軸瓦部位因震動(dòng)和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損,。采用熱噴涂方法對(duì)超差的軸類進(jìn)行修復(fù),,不只可以恢復(fù)其使用性能,而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3~5倍〔3〕,,從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸,軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,,磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),,被迫停止運(yùn)行,。該廠采用熱噴熔辦法,花費(fèi)不到1萬元即將這根價(jià)值12萬元的軸修復(fù),,且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺(tái)水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,該軸長4m,每根軸2個(gè)軸承位,,軸承位的尺寸為200150mm,。熱噴涂技術(shù)能夠提供高效的表面涂層保護(hù)。
隨著高新科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用,,工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷地提高,,高速、高效,、高質(zhì)的運(yùn)行模式已成為人們?nèi)找孀非蟮哪繕?biāo),,對(duì)機(jī)械零部件的綜合性能要求越來越高。提高材料的綜合應(yīng)用,、改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者密切關(guān)注的課題,。熱噴涂技術(shù)就是表面工程領(lǐng)域內(nèi)表面改性的技術(shù)之一。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18719-2002《熱噴涂術(shù)語,、分類》中定義:熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài),,并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法,賦予基體表面特殊功能的目的,。熱噴涂可以提高材料的耐磨,、耐腐蝕和耐高溫性能。閔行區(qū)碳化鎢熱噴涂
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熱噴涂技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用日益增多,,該技術(shù)通過將涂層材料加熱熔化并以高速噴射到工件表面,形成一層附著牢固的涂層,,從而賦予汽車部件特定的性能,。以下是熱噴涂技術(shù)在汽車工業(yè)中的具體應(yīng)用:車身防護(hù):在車身的某些關(guān)鍵部位,如車門鉸鏈,、車身底部等,,采用熱噴涂技術(shù)形成耐腐蝕涂層,可以有效防止車身因環(huán)境腐蝕而損壞,。隔熱涂層:在發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋,、排氣管等高溫部件上,熱噴涂技術(shù)可以制備隔熱涂層,,減少熱量向車身內(nèi)部的傳遞,,提高車內(nèi)的舒適度。江蘇特氟龍熱噴涂報(bào)價(jià)