耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一,。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征,。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層,，如圖3。圖3納米陶瓷涂層與傳統(tǒng)陶瓷涂層磨損性能對比4熱導率熱導率是表征陶瓷涂層的主要性能指標,。常用來確定陶瓷涂層熱導率的方法有激光法和調制波法等。熱導率隨晶粒的變小而降低。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小,，涂層內部的微觀界面增多，界面距離減小,，使熱傳導過程中聲子的平均自由程降低,。隨著聲子平均自由程的降低，材料熱導率也隨之減小,，故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優(yōu)于普通微米ZrO2涂層,。陶瓷層只分布在基膜的一側 具有陶瓷層、基膜的雙層結構,。湖北絕緣納米陶瓷涂覆咨詢報價

納米結構Al2O3/TiO2涂層納米Al2O3/TiO2涂層克服了常規(guī)涂層結合強度和韌性較低的缺陷,，有著較長的使用壽命和可靠性，因此可大量替代常規(guī)陶瓷涂層,，同時還應用于一些原來難以施加涂層的地方,；可通過明顯提高耐磨抗蝕性能而減少全壽命周期成本；比普通涂層的結合強度更高,，還可與所覆蓋的基體材料一起變形,。這類納米結構陶瓷涂層技術可顯著提高艦船、航天器和陸地車輛所用部件的壽命,，從而可為工業(yè)和民用工業(yè)每年節(jié)約數百億美元的維修和更換費用,。上海加工納米陶瓷涂覆廠商陶瓷隔膜 結構和成膜工藝簡析。

電泳沉積電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法,，可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂,，并且電泳沉積技術適合于形狀復雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動,，不會因電解水溶劑時產生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結合力,。與其他方法相比，用電沉積法制備納米涂層的設備簡單,，不需要高溫以及高真空度,，可控性強，在制備納米復合氧化物薄膜（尤其是電負性較大的氧化物薄膜）上有較大優(yōu)勢,。但這種方法對于制備面積和厚度較大的涂層不太適用,。3、高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣,、丙烷等)與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合后式燃燒,，產生高溫高壓燃氣,，燃燒產生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時,，送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中,，加熱加速后噴向工件表面形成涂層。

單,、雙層陶瓷復合隔膜是在傳統(tǒng)鋰離子電池隔膜的基礎上,，主要以聚烯烴微孔膜、無紡布等為基膜,，通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復合鋰離子電池隔膜,。主要通過原子層沉積技術在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層,，制備了陶瓷復合隔膜,。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結合力較弱，易出現陶瓷層脫落現象,。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結構的復合陶瓷隔膜,。該工藝優(yōu)點是：陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間，有效避免了粉體粒子的脫落,，同時改善復合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度,。納米陶瓷涂覆可現場加工。

堆焊技術：是用特種耐磨焊條將高錳鋼,、高鉻鑄鐵,、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性,。主要缺點：耐磨性無明顯提高,，大面積施工的工作量太大。③熱噴涂（焊）技術：是用等離子火焰噴涂,、電弧噴涂,、噴涂等方法，在金屬易磨損表面噴涂陶瓷碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金等小顆?；蚍勰┠湍ゲ牧?，用來保護易磨損表面。主要缺點：需要工具,，不適合現場施工,。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現裂縫,。④貼陶瓷片技術：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼,、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復合在一起,，達到保護易磨損表面作用,。主要缺點：陶瓷片易碎裂,、易脫落，非平面形狀不易貼合,，厚度無法調整納米陶瓷涂覆可現場加工,，用于鋰電池行業(yè)設備維修簡單可操作性強。湖南多功能納米陶瓷涂覆技術

由于納米陶瓷涂層在高溫熱障,、耐磨損,、自潤滑、耐腐蝕等功能方面的優(yōu)勢,。湖北絕緣納米陶瓷涂覆咨詢報價

納米陶瓷涂層根據材料種類可分為氧化物和非氧化物兩大類：氧化物耐磨涂層材料中使用較為的是Al2O3,、ZrO2、Cr2O3等,，其中ZrO2的熔點高,、熱導率低、熱膨脹系數小,，應用更為為了改善單組分氧化物陶瓷涂層(如純Al2O3,、Cr2O3等)固有的高脆性、多孔隙以及較低的結合性能等缺陷,，通常添加低熔點TiO2或SiO2粉末形成多元復合粉末,，以改善粉末的噴涂工藝性能，獲得性能更加優(yōu)異的復合氧化物陶瓷涂層,。來的一大類無機非金屬涂層的總稱,，在20世紀90年代以來，在航空航天,、電子,、等前列領域得到了持續(xù)高速的發(fā)展。湖北絕緣納米陶瓷涂覆咨詢報價