與傳統(tǒng)電鍍相比,，電刷鍍的原理在本質(zhì)上是相同的,，但在具體實(shí)現(xiàn)方式上存在明顯差異,。傳統(tǒng)電鍍一般是將工件完全浸沒(méi)在大體積的鍍槽溶液中，通過(guò)大面積的陽(yáng)極和陰極之間的電流作用實(shí)現(xiàn)鍍覆,。而電刷鍍則是通過(guò)鍍筆與工件的局部接觸,，在相對(duì)較小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鍍覆。鍍筆就如同一個(gè)可移動(dòng)的 “微型鍍槽”,，只在需要鍍覆的部位施加鍍液和電流,，這使得電刷鍍?cè)诓僮魃细屿`活，能夠?qū)植磕p,、劃傷等缺陷進(jìn)行針對(duì)性修復(fù),，而無(wú)需對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行處理。鍍液中添加劑適量使用,，改善電刷鍍鍍層外觀,。機(jī)械電刷鍍技術(shù)

自潤(rùn)滑鍍液中添加了具有潤(rùn)滑性能的固體顆粒，如二硫化鉬（MoS2）,、聚四氟乙烯（PTFE）等。在電刷鍍過(guò)程中,，這些固體顆粒與金屬離子一同沉積在工件表面,，形成具有自潤(rùn)滑性能的鍍層。這種鍍液主要應(yīng)用于一些對(duì)摩擦系數(shù)有嚴(yán)格要求的機(jī)械部件,，如軸承,、導(dǎo)軌等,。自潤(rùn)滑鍍層能夠降低部件之間的摩擦阻力,，減少磨損，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,，在航空航天,、精密機(jī)械等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值。

納米復(fù)合鍍液是將納米級(jí)的顆粒,，如納米氧化鋁（Al2O3）,、納米碳化硅（SiC）等均勻分散在鍍液中。納米顆粒的加入可以明顯改善鍍層的性能,，使鍍層具有更高的硬度,、耐磨性和耐腐蝕性。例如,，在汽車零部件的表面處理中,，采用納米復(fù)合鍍液進(jìn)行電刷鍍，可以大幅提升零部件的表面質(zhì)量和使用壽命,，滿足汽車行業(yè)對(duì)高性能零部件的需求,。 江蘇附近電刷鍍加工工件表面預(yù)處理好壞，關(guān)乎電刷鍍鍍層附著力,。

鍍液的酸堿度（pH 值）同樣不容忽視,。不同的鍍液體系對(duì) pH 值有特定的要求，合適的 pH 值能夠維持鍍液中各成分的穩(wěn)定性,，促進(jìn)金屬離子的正常沉積,。例如，在酸性鍍鎳液中,，pH 值的微小變化可能影響鎳離子的絡(luò)合狀態(tài),，進(jìn)而改變其沉積速率與鍍層質(zhì)量。若 pH 值過(guò)高,，可能導(dǎo)致金屬離子水解,，生成氫氧化物沉淀,，污染鍍液,，同時(shí)影響鍍層的結(jié)合力,；pH 值過(guò)低,，則可能加速鍍液對(duì)設(shè)備的腐蝕，并且不利于某些添加劑發(fā)揮作用,。

鍍液中的添加劑對(duì)鍍層質(zhì)量也有著明顯影響,。添加劑包括光亮劑、整平劑,、緩沖劑等,。光亮劑能夠使鍍層表面更加光亮平整,，改善鍍層的外觀質(zhì)量,；整平劑有助于填補(bǔ)工件表面的微小凹坑和劃痕，提高鍍層的平整度,；緩沖劑則能穩(wěn)定鍍液的 pH 值,，減少因反應(yīng)過(guò)程中酸堿度變化對(duì)鍍層質(zhì)量的影響。然而,，添加劑的種類和用量需要嚴(yán)格控制,，過(guò)量使用可能導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)脆性增加、夾雜等問(wèn)題,。

鍍鎳鍍液是電刷鍍中極為常用的一種,。其主要成分包含鎳鹽，如硫酸鎳（NiSO4）,，以及一些添加劑,。鍍鎳鍍液的酸堿度通常呈弱酸性,，這有助于維持鎳離子在溶液中的穩(wěn)定性。在電刷鍍過(guò)程中,，鎳離子在電場(chǎng)作用下遷移至陰極（工件）表面并沉積,，形成鎳鍍層。鎳鍍層具有良好的耐腐蝕性,、硬度和耐磨性,，因此在機(jī)械制造領(lǐng)域，常用于修復(fù)磨損的軸類零件,、提高模具表面硬度等,。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸修復(fù)中,，通過(guò)電刷鍍鎳可以恢復(fù)曲軸的尺寸精度,，并提升其表面的耐磨性能，延長(zhǎng)曲軸的使用壽命,。電刷鍍時(shí)避免鍍液污染,，保證鍍層質(zhì)量。

電刷鍍操作：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件與電刷鍍電源的負(fù)極相連,，作為陰極,；鍍筆與電源的正極相連，作為陽(yáng)極,。開(kāi)啟電源,，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適的值,，這些參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)工件的材質(zhì),、鍍液種類以及鍍覆厚度要求等因素綜合確定。然后,，手持鍍筆,，使其與工件表面保持適當(dāng)?shù)膲毫拖鄬?duì)運(yùn)動(dòng)速度，開(kāi)始進(jìn)行鍍覆操作,。鍍筆在工件表面的移動(dòng)要均勻,、平穩(wěn)，避免出現(xiàn)停頓或過(guò)快,、過(guò)慢的情況,。在鍍覆過(guò)程中，要密切觀察鍍液的消耗情況,，及時(shí)補(bǔ)充鍍液,，確保鍍筆始終保持充足的鍍液供應(yīng)。例如，在對(duì)大型軸類零件進(jìn)行鍍鎳修復(fù)時(shí),，需根據(jù)軸的直徑和長(zhǎng)度,，合理調(diào)整電流密度和鍍筆移動(dòng)速度，以保證鍍層厚度均勻,，達(dá)到所需的修復(fù)效果,。 電刷鍍過(guò)程持續(xù)監(jiān)控，確保工藝參數(shù)正常,。江蘇附近電刷鍍加工

電刷鍍可在不拆卸設(shè)備時(shí)，修復(fù)局部受損部位,。機(jī)械電刷鍍技術(shù)

鎳 - 磷合金鍍液適用于對(duì)表面性能要求極高的場(chǎng)景,。在航空航天領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件工作環(huán)境極端惡劣,，需承受高溫,、高壓與高速摩擦。鎳 - 磷合金鍍層憑借其高硬度,、良好的耐腐蝕性與耐磨性,，能夠在如此惡劣工況下保持零部件表面完整性，確保發(fā)動(dòng)機(jī)高效,、穩(wěn)定運(yùn)行,，保障飛行安全。在化工設(shè)備制造中,，一些反應(yīng)釜,、管道等設(shè)備接觸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，鎳 - 磷合金鍍層可有效防止設(shè)備腐蝕,，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,，降低設(shè)備更換頻率，提高化工生產(chǎn)的連續(xù)性與經(jīng)濟(jì)性,。機(jī)械電刷鍍技術(shù)