與傳統(tǒng)電鍍相比,,電刷鍍的原理在本質(zhì)上是相同的,但在具體實(shí)現(xiàn)方式上存在明顯差異,。傳統(tǒng)電鍍一般是將工件完全浸沒在大體積的鍍槽溶液中,,通過大面積的陽極和陰極之間的電流作用實(shí)現(xiàn)鍍覆。而電刷鍍則是通過鍍筆與工件的局部接觸,,在相對較小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鍍覆,。鍍筆就如同一個(gè)可移動(dòng)的 “微型鍍槽”,只在需要鍍覆的部位施加鍍液和電流,,這使得電刷鍍在操作上更加靈活,,能夠?qū)植磕p、劃傷等缺陷進(jìn)行針對性修復(fù),,而無需對整個(gè)工件進(jìn)行處理,。鍍液中添加劑適量使用,改善電刷鍍鍍層外觀,。機(jī)械電刷鍍技術(shù)
自潤滑鍍液中添加了具有潤滑性能的固體顆粒,,如二硫化鉬(MoS2)、聚四氟乙烯(PTFE)等,。在電刷鍍過程中,,這些固體顆粒與金屬離子一同沉積在工件表面,形成具有自潤滑性能的鍍層,。這種鍍液主要應(yīng)用于一些對摩擦系數(shù)有嚴(yán)格要求的機(jī)械部件,,如軸承、導(dǎo)軌等。自潤滑鍍層能夠降低部件之間的摩擦阻力,,減少磨損,,提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,在航空航天,、精密機(jī)械等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值,。
納米復(fù)合鍍液是將納米級的顆粒,如納米氧化鋁(Al2O3),、納米碳化硅(SiC)等均勻分散在鍍液中。納米顆粒的加入可以明顯改善鍍層的性能,,使鍍層具有更高的硬度,、耐磨性和耐腐蝕性。例如,,在汽車零部件的表面處理中,,采用納米復(fù)合鍍液進(jìn)行電刷鍍,可以大幅提升零部件的表面質(zhì)量和使用壽命,,滿足汽車行業(yè)對高性能零部件的需求,。 江蘇附近電刷鍍加工工件表面預(yù)處理好壞,關(guān)乎電刷鍍鍍層附著力,。
鍍液的酸堿度(pH 值)同樣不容忽視,。不同的鍍液體系對 pH 值有特定的要求,合適的 pH 值能夠維持鍍液中各成分的穩(wěn)定性,,促進(jìn)金屬離子的正常沉積,。例如,在酸性鍍鎳液中,,pH 值的微小變化可能影響鎳離子的絡(luò)合狀態(tài),,進(jìn)而改變其沉積速率與鍍層質(zhì)量。若 pH 值過高,,可能導(dǎo)致金屬離子水解,,生成氫氧化物沉淀,污染鍍液,,同時(shí)影響鍍層的結(jié)合力,;pH 值過低,則可能加速鍍液對設(shè)備的腐蝕,,并且不利于某些添加劑發(fā)揮作用,。
鍍液中的添加劑對鍍層質(zhì)量也有著明顯影響。添加劑包括光亮劑,、整平劑,、緩沖劑等。光亮劑能夠使鍍層表面更加光亮平整,改善鍍層的外觀質(zhì)量,;整平劑有助于填補(bǔ)工件表面的微小凹坑和劃痕,,提高鍍層的平整度;緩沖劑則能穩(wěn)定鍍液的 pH 值,,減少因反應(yīng)過程中酸堿度變化對鍍層質(zhì)量的影響,。然而,添加劑的種類和用量需要嚴(yán)格控制,,過量使用可能導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)脆性增加,、夾雜等問題。
鍍鎳鍍液是電刷鍍中極為常用的一種,。其主要成分包含鎳鹽,,如硫酸鎳(NiSO4),以及一些添加劑,。鍍鎳鍍液的酸堿度通常呈弱酸性,,這有助于維持鎳離子在溶液中的穩(wěn)定性。在電刷鍍過程中,,鎳離子在電場作用下遷移至陰極(工件)表面并沉積,,形成鎳鍍層。鎳鍍層具有良好的耐腐蝕性,、硬度和耐磨性,,因此在機(jī)械制造領(lǐng)域,常用于修復(fù)磨損的軸類零件,、提高模具表面硬度等,。例如,在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸修復(fù)中,,通過電刷鍍鎳可以恢復(fù)曲軸的尺寸精度,,并提升其表面的耐磨性能,延長曲軸的使用壽命,。電刷鍍時(shí)避免鍍液污染,,保證鍍層質(zhì)量。
電刷鍍操作:將經(jīng)過預(yù)處理的工件與電刷鍍電源的負(fù)極相連,,作為陰極,;鍍筆與電源的正極相連,作為陽極,。開啟電源,,調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適的值,,這些參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)工件的材質(zhì),、鍍液種類以及鍍覆厚度要求等因素綜合確定,。然后,手持鍍筆,,使其與工件表面保持適當(dāng)?shù)膲毫拖鄬\(yùn)動(dòng)速度,,開始進(jìn)行鍍覆操作。鍍筆在工件表面的移動(dòng)要均勻,、平穩(wěn),,避免出現(xiàn)停頓或過快、過慢的情況,。在鍍覆過程中,,要密切觀察鍍液的消耗情況,及時(shí)補(bǔ)充鍍液,,確保鍍筆始終保持充足的鍍液供應(yīng),。例如,在對大型軸類零件進(jìn)行鍍鎳修復(fù)時(shí),,需根據(jù)軸的直徑和長度,合理調(diào)整電流密度和鍍筆移動(dòng)速度,,以保證鍍層厚度均勻,,達(dá)到所需的修復(fù)效果。 電刷鍍過程持續(xù)監(jiān)控,,確保工藝參數(shù)正常,。江蘇附近電刷鍍加工
電刷鍍可在不拆卸設(shè)備時(shí),修復(fù)局部受損部位,。機(jī)械電刷鍍技術(shù)
鎳 - 磷合金鍍液適用于對表面性能要求極高的場景,。在航空航天領(lǐng)域,發(fā)動(dòng)機(jī)零部件工作環(huán)境極端惡劣,,需承受高溫,、高壓與高速摩擦。鎳 - 磷合金鍍層憑借其高硬度,、良好的耐腐蝕性與耐磨性,,能夠在如此惡劣工況下保持零部件表面完整性,確保發(fā)動(dòng)機(jī)高效,、穩(wěn)定運(yùn)行,,保障飛行安全。在化工設(shè)備制造中,,一些反應(yīng)釜,、管道等設(shè)備接觸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),鎳 - 磷合金鍍層可有效防止設(shè)備腐蝕,,延長設(shè)備使用壽命,,降低設(shè)備更換頻率,提高化工生產(chǎn)的連續(xù)性與經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械電刷鍍技術(shù)