熱化學(xué)反應(yīng)法制備金屬基陶瓷涂層，是采用水基黏結(jié)劑,，混以陶瓷骨料,，攪拌成懸浮料漿，涂在經(jīng)過預(yù)處理的金屬表面上,，陰干,、高溫固化處理而成，高溫固化時發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的復(fù)合陶瓷相,，亦稱固相反應(yīng)法,。其優(yōu)點是工藝簡單，無需特殊設(shè)備,，成本低廉,，涂層與基體表面既有機(jī)械結(jié)合，又有化學(xué)結(jié)合,；缺點是結(jié)合強(qiáng)度較低,，涂層不致密等?！镂⒒⊙趸窃阡X鎂,、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層,。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,，操作方面，易于掌握,。鋰電池原材料設(shè)備——混料機(jī)內(nèi)表面涂覆納米陶瓷隔絕金屬離子,。北京加工納米陶瓷涂覆技術(shù)

高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣、丙烷等)與助燃劑（O2）以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合后式燃燒,，產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)?，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時,，送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中,，加熱加速后噴向工件表面形成涂層。高速火焰噴涂工作溫度相對較,，粉末的加熱溫度低,、運動速度高，噴涂材料氧化較輕,，得到的涂層表面粗糙度小,，涂層結(jié)合強(qiáng)度和致密度高,。因此，高速火焰噴涂適用于制備金屬和低熔點納米陶瓷涂層,，目前高速火焰噴涂是制備WC-Co納米結(jié)構(gòu)涂層常用的方法,。北京加工納米陶瓷涂覆技術(shù)陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度包括涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度和涂層自身粘結(jié)強(qiáng)度。

耐磨性是陶瓷涂層重要的應(yīng)用性能之一,。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進(jìn)行表征,。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層，如圖3,。圖3納米陶瓷涂層與傳統(tǒng)陶瓷涂層磨損性能對比4熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率是表征陶瓷涂層的主要性能指標(biāo),。常用來確定陶瓷涂層熱導(dǎo)率的方法有激光法和調(diào)制波法等。熱導(dǎo)率隨晶粒的變小而降低,。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小,，涂層內(nèi)部的微觀界面增多，界面距離減小,，使熱傳導(dǎo)過程中聲子的平均自由程降低,。隨著聲子平均自由程的降低，材料熱導(dǎo)率也隨之減小,，故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優(yōu)于普通微米ZrO2涂層,。

鋰電池對隔膜的要求隔膜性能決定了電池的內(nèi)阻和界面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而決定了電池容量,、安全性能,、充放電密度和循環(huán)性能等特性。因此需滿足如下一些特性：1好的化學(xué)穩(wěn)定性—耐有機(jī)溶劑2機(jī)械性能良好—拉伸強(qiáng)度高,，穿刺強(qiáng)度高3良好的熱穩(wěn)定性—熱收縮率低,；較高的破膜溫度4電解液浸潤性—與電解液相容性好，吸液率高二陶瓷涂覆特種隔膜陶瓷涂覆特種隔膜：是以PP,，PE或者多層復(fù)合隔膜為基體,，表面涂覆一層納米級三氧化二鋁材料，經(jīng)過特殊工藝處理,，和基體粘接緊密。顯著提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性,。陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動力電池,。納米陶瓷涂層根據(jù)材料種類可分為氧化物和非氧化物兩大類。

激光熔覆作為一種新型高效涂層制備工藝,，以其凝固速率快,，能夠獲得平衡狀態(tài)下無法獲得的優(yōu)異組織等特點受到關(guān)注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過度生長,、致密度不高等問題的解決,?！锎趴貫R射鍍膜通常利用氬氣電離產(chǎn)生的正離子轟擊固體（靶），濺出的中性原子沉積到基片（工件上）,，形成鍍膜,。微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用,，生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層,。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方面,，易于掌握,。金屬表面陶瓷涂層技術(shù)將基體金屬材料和陶瓷涂層的優(yōu)點結(jié)合起來。北京加工納米陶瓷涂覆技術(shù)

陶瓷復(fù)合隔膜成膜材料主要包括基膜,、黏合劑和功能性無機(jī)陶瓷材料,。北京加工納米陶瓷涂覆技術(shù)

傳統(tǒng)的機(jī)械表面防腐耐磨防護(hù)技術(shù)方法簡介1.1傳統(tǒng)的機(jī)械表面防磨技術(shù)①鑄石技術(shù)：是采用鑄石作為表面耐磨材料的一種表面防磨損技術(shù)。以一種天然巖石材料為主要材料,，經(jīng)配料,、熔化、成型,、結(jié)晶和退火等多道工藝制成的耐磨損產(chǎn)品,。缺點：笨重、易碎裂,，運送及施工不便,，特殊形狀需要定制，成本高,。②堆焊技術(shù)：是用特種耐磨焊條將高錳鋼,、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面,，用來提高金屬表面的耐磨性,。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大,。北京加工納米陶瓷涂覆技術(shù)