熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂，氣輪機(jī)利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能,，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運(yùn)行，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放,，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期,、安全地運(yùn)行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用,。實(shí)踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國機(jī),，該機(jī)運(yùn)行572天后,，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,，連續(xù)運(yùn)行52570h,，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后,，連續(xù)運(yùn)行18288h后,，葉片涂層情況良好。濟(jì)南煉油廠對機(jī)采用涂層防護(hù)后,，平均每小時節(jié)電5000kw,，效益十分***。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機(jī),，連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查,，葉片完好無損。,。茜萌噴涂承接造紙烘缸防腐耐磨噴涂工程,！南京 碳化鎢熱噴涂廠家

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿,，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好,，但成本較高。為了節(jié)約成本,，美國Continental Oil Company利用AIS1316不銹鋼粉末,，對API的C級和D級抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿,，該抽油桿也具有防腐蝕性能,，但成本比不銹鋼低。巴氏合金軸瓦使用后磨損,、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復(fù),。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金，巴氏合金種類較多,，錫基合金應(yīng)用**廣,。對于鑄造合金瓦，要在鋼急設(shè)計燕尾槽需要鑄造模具,，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣與基體剝離等鑄造缺點(diǎn)。用噴涂技術(shù)制造,、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問題,。<上海茜萌噴涂科技有限公司>松江區(qū)陶瓷熱噴涂工藝茜萌噴涂修復(fù)電廠汽缸缸體與缸蓋，解決缸體,、缸蓋變形和蒸汽泄漏等問題,。

熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢,。汽輪機(jī)主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機(jī)主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損,。采用熱噴涂方法對超差的軸類進(jìn)行修復(fù),，不只可以恢復(fù)其使用性能，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動,，被迫停止運(yùn)行。該廠采用熱噴熔辦法,，花費(fèi)不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù),，且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位,，軸承位的尺寸為200&#215;150mm。若換新軸不只費(fèi)用大,，且制造周期長,，滿足不了維修的時間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機(jī)使用,，效果良好。

熱噴涂技術(shù)在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用：經(jīng)過100余年的發(fā)展,，技術(shù)日益成熟，用途涉及航空航天,、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī),、汽車、電力,、燃料電池與太陽能,、醫(yī)療衛(wèi)生、造紙與印刷等諸多領(lǐng)域,。要實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)在高推重比的重大突破,，就必須提高發(fā)動機(jī)中燃?xì)鉁囟龋@必然造成高壓渦輪熱端部件表面溫度的大幅度提高,。碳化物,、氮化物陶瓷SiC、Si3N4是**有可能取代鎳基高溫合金作為在更高溫度下工作的發(fā)動機(jī)高溫結(jié)構(gòu)材料,，制約其應(yīng)用的重要因素是其在發(fā)動機(jī)高溫燃?xì)猸h(huán)境中的材料組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足,，碳化物,、氮化物陶瓷能夠和水蒸汽等反應(yīng)生成揮發(fā)性的產(chǎn)物造成陶瓷材料結(jié)構(gòu)及性能嚴(yán)重退化。在陶瓷表面采用氣相沉積與等離子噴涂復(fù)合技術(shù)制備環(huán)境障涂層,，可以有效阻止高溫燃?xì)鈿夥蘸吞沾苫w的接觸,，提高陶瓷基體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。茜萌噴涂擁有多條生產(chǎn)線,，足夠的生產(chǎn)能力,，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)提供有力支撐。

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械,，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件,，使用工況要求環(huán)模孔應(yīng)具有較高精度,，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3 mm時必須報廢,。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大,，與物料的作用頻數(shù)也越大,，因此錘片前列嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致粉碎效率下降,。為了提高錘片前列的耐磨性,，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層，研究表明,，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上,。采用熱噴涂工藝，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層,。研究表明,，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造,，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性,。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨損,，造成送料螺桿壽命較低,。通過優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝，選擇合適的自熔合金材料,，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層,，取得了良好的應(yīng)用效果。,。茜萌噴涂制備的納米氧化鋯梯度熱障涂層具有更高的抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性,！南京絕緣熱噴涂廠家

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超音速火焰噴涂法，采用不銹鋼片作為基體材料,，基片經(jīng)**除油,、酸洗除銹后，置于烘箱內(nèi)烘干,，再使用120目的棕剛玉砂對干燥的基片進(jìn)行噴砂處理,，使其表面被均勻粗化，并順便用高壓空氣流將噴砂后試片的表面殘砂及浮灰除去,。***將試片放入爐中于100~150℃進(jìn)行預(yù)熱處理,，待噴涂用。利用HVOF設(shè)備,，在預(yù)熱后的基片上制備Co-WC選擇性吸收涂層,。

等離子噴涂是應(yīng)用*****的熱障涂層，采用剛性非轉(zhuǎn)移等離子弧為熱源,，將氧化鋯粉末送入等離子射流后,，使其迅速加熱和加速，形成熔融或半熔融的粒子束,，撞擊吹砂預(yù)處理基材表面,，在基體表面流散、變形,、凝固,，形成氧化鋯熱障涂層，涂層具有典型的層狀結(jié)構(gòu),，依靠“拋錨作用”相結(jié)合在一起,，孔隙率3~5%左右。 南京 碳化鎢熱噴涂廠家

上海茜萌噴涂科技有限公司主營品牌有茜萌,，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大,，該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),，是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則,，致力于提供高質(zhì)量的超音速碳化鎢噴涂，等離子陶瓷噴涂,，軸類修復(fù),，等離子不粘涂層。茜萌噴涂順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求,，通過**技術(shù),，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的超音速碳化鎢噴涂，等離子陶瓷噴涂，軸類修復(fù),，等離子不粘涂層,。