物相沉積物相沉積技術(shù)主要包括高頻濺射(RFS),、磁控濺射(MS),、離子束混合沉積(BIM)、分子束外延(MBE),、原子層外延(ALE),、離子束增強沉積(ED)、電子束輔助沉積(IBAD),、電子束蒸發(fā)(EB),、脈沖激光沉積(PLD)、電子束物相沉積(EB-PVD)等,。物相沉積技術(shù)可用于制備氧化物,、氮化物、碳化物的納米涂層,，也能沉積金屬,、化合物的多層或復(fù)合納米涂層。制備的涂層附著力強,，工件不受熱變形,，這種好的一點就是但其設(shè)備較昂貴,，沉積效率低，不適宜制備厚涂層,。納米陶瓷微珠保溫隔熱涂料屬于阻斷型保溫隔熱涂料采用進口硅樹脂乳液為基料,。河南新能源納米陶瓷涂覆加工

納米陶瓷涂層的制備及應(yīng)用初末粉體金屬表面陶瓷涂層技術(shù)將基體金屬材料和陶瓷涂層的優(yōu)點結(jié)合起來，發(fā)揮綜合優(yōu)勢,，可以滿足結(jié)構(gòu)性能（強度,、韌性等）和環(huán)境性能（耐磨、耐蝕,、耐高溫等）的需要,。但普通陶瓷涂層存在脆性高、結(jié)合強度低,、易出現(xiàn)裂紋等缺點,，而納米陶瓷涂層則由于晶粒細化，晶界數(shù)量大幅增加,，材料的強度,、韌性、超塑性等性能明顯提高,。納米陶瓷涂層的制備制備納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂,、電泳沉積、熱化學(xué)反應(yīng),、微弧氧化,、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等,。工程納米陶瓷涂覆費用等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS),。

貼陶瓷片技術(shù)：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接,、鑲嵌等方法與金屬基體復(fù)合在一起,，達到保護易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂,、易脫落，非平面形狀不易貼合,，厚度無法調(diào)整1.2傳統(tǒng)的機械表面防腐蝕技術(shù)主要是涂敷以有機涂層材料為主的各種防腐油漆,、涂料、密封劑等,。主要缺點是：有機涂層材料容易發(fā)生老化,，易燃，氣孔高,，粘結(jié)強度低,，使用壽命有限,；即便是有機耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好,，往往不能滿足摩擦磨損現(xiàn)象嚴(yán)重部件或部位的防護需求,。

在涂裝作業(yè)前，要求基面必須堅固,、平整,、清潔、干燥,、中性,；保證被涂基面沒有灰塵、油污,、水份或其它可能影響附著力的異物,。●金屬基面：應(yīng)去除基體表面的油污,、殘銹,、氧化皮、舊的有機油漆涂層等,。確?；娓蓛艋蛴型暾姆栏繉印Ｈ缁娣栏繉泳植啃扪a時,，基體表面必須打磨到St3級,。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)，待其防腐涂層實干后再進行該涂料涂裝,?！衽f基面：疏松舊基面時，必須鏟除舊涂層或松散物并修補平整,，堅固舊基面時,，必須涂刷一遍易高界面劑(YG711)進行界面封閉處理。納米陶瓷涂覆可現(xiàn)場加工,，用于鋰電池行業(yè)設(shè)備維修簡單可操作性強,。

等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)、超音速等離子噴涂(HVPS),、真空等離子噴涂(VPS)等,。大氣等離子噴涂適應(yīng)性很強，可通過控制工藝參數(shù)制備精細涂層,，其主要缺陷是涂層與基體以機械結(jié)合為主,，結(jié)合強度低，難以適應(yīng)沖擊,、高應(yīng)力,、強疲勞等工作條件,。超音速等離子噴涂焰流速度快、溫度高,，特別適用于噴涂陶瓷等高熔點材料,。與其它技術(shù)相比，用等離子噴涂制備納米陶瓷涂層,，工藝簡單,、選材、沉積效率高等優(yōu)點,。近幾年廣泛應(yīng)用的真空等離子噴涂制備的涂層更為致密,，結(jié)合強度也更高。涂層技術(shù)是表面改性工程中的一個重要技術(shù),。工程納米陶瓷涂覆費用

由于納米陶瓷涂層晶粒的細化,，晶粒分散均勻，晶界數(shù)量大幅度增加,。河南新能源納米陶瓷涂覆加工

圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結(jié)構(gòu)自潤滑涂層眾所周知,，摩擦磨損過程主要發(fā)生在固體的表面。不同于一般的摩擦部件,，有許多在極端條件下使用的機構(gòu),，如在真空中、在低溫或高溫環(huán)境中工作的運動接頭等,，為保證其正常工作,，必須開發(fā)特殊的潤滑材料和潤滑方法。這種涂層可用于多種機械零部件,，諸如活塞,、活塞環(huán)、汽缸體,、軸承,、齒輪、銷子,、軸瓦,、重載后軸柄、凸輪,、凸桿,，尤其是軋輥、支承軸等難以實施潤滑的零部件,，具有十分廣闊的應(yīng)用前景,。河南新能源納米陶瓷涂覆加工