對(duì)于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層,，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆方法，實(shí)行陰極保護(hù)進(jìn)行長效大氣防腐,，近年來得到了迅速發(fā)展,。如電視鐵塔、橋梁,、公路設(shè)施,、水閘門、微波塔,、高壓輸電鐵塔,、地下電纜支架，航標(biāo)浮鼓,、豎井井筒等大型工程,，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進(jìn)行防腐,。國內(nèi)有幾十個(gè)專業(yè)噴涂廠從事這方面工作,，噴涂面積每年達(dá)幾百萬平方米以上。這項(xiàng)技術(shù)不僅在國內(nèi)大量推廣應(yīng)用,，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應(yīng)用,。<上海茜萌噴涂科技有限公司>印刷輥輥筒噴涂不銹鋼材料，茜萌噴涂為您提供優(yōu)良的耐磨防腐涂層,。黃浦區(qū)金屬熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層,，目前，超過80%的油井需要有桿泵的偏磨中,，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上,。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用,、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣（有桿泵抽油井開井?dāng)?shù),，中石油約10萬余次，中石化約5萬余次,，中海油約2萬余次）,。通過噴焊鎳基合金涂層后，平均檢泵周期增加3.5倍,。接箍表面涂層少量磨損,，經(jīng)測(cè)定磨損厚度為0.10-0.15mm；較普通接箍的耐磨性能提高12倍,。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍,。生產(chǎn)過程中地面負(fù)荷降低5%~10%。,。奉賢區(qū)特氟龍熱噴涂技術(shù)碳化鎢噴涂 茜萌噴涂 抗磨損,抗腐蝕,經(jīng)久耐磨,！

若換新軸不只費(fèi)用大,，且制造周期長,，滿足不了維修的時(shí)間要求,，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好，經(jīng)裝機(jī)使用,，熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用：機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動(dòng),、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能,，摩擦性系數(shù)小,，能耗低，對(duì)靜環(huán)磨耗少,，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍,。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低,、機(jī)械性能好,、不會(huì)產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外,，與之配副的密封靜環(huán),，如：鋁青銅、M106K石墨,、L516改性聚四氟乙烯等,；由于摩擦系數(shù)特低，達(dá)0.033~0.11,，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍,。

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件,，使用工況要求環(huán)?？讘?yīng)具有較高精度，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3 mm時(shí)必須報(bào)廢,。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件,，越靠近前列的線速度越大，與物料的作用頻數(shù)也越大,，因此錘片前列嚴(yán)重磨損,，導(dǎo)致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性,，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層,，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上,。采用熱噴涂工藝,，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明,，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍,。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造,，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中,，氮化層容易磨損,，造成送料螺桿壽命較低。通過優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝,，選擇合適的自熔合金材料,，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層，取得了良好的應(yīng)用效果,。,。還在為工件使用環(huán)境惡劣發(fā)愁嗎？茜萌熱噴涂有辦法.

熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場噴涂施工技術(shù)在國外大型造紙機(jī)械制造商美卓,、維美德,、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣闊應(yīng)用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層,，其目的是改變缸表面因材料質(zhì)疏松硬度低不耐磨,、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產(chǎn)生的砂眼、氣孔等缺點(diǎn),。烘缸經(jīng)噴涂后,，在其表形成的合金涂層，合金涂層的組織結(jié)構(gòu)致密度遠(yuǎn)大于原烘缸的鑄鐵組織結(jié)構(gòu),。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420）,，使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小,、耐磨性,、耐蝕性提高，紙與烘缸貼合緊密,，干燥熱效率提高,，經(jīng)噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高，噴涂層材料磨擦系數(shù)小,，使得刮刀磨損減少,，缸面不易被刮刀刮傷，消除缸疤,，消除了紙面洞眼,，提高紙面平整度、光潔度,，紙紋細(xì)度,，降低抄紙回抄率、產(chǎn)量可提高30%,。由于噴涂層材料硬度高,、耐磨性好,，烘缸噴涂前后烘缸面因不均勻磨損而需研磨烘缸的周期由噴涂前半年延期至噴涂后的三~四年。以上所述烘缸經(jīng)噴涂后紙質(zhì)量,、產(chǎn)量提高，設(shè)備,，能源的損耗降低,，效益大增。,。茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層廣泛應(yīng)用于新能源鋰電池行業(yè),，得到廣大客戶的一致好評(píng)！虹口區(qū)金屬熱噴涂材料

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熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報(bào)廢,。汽輪機(jī)主軸的軸承油檔位置,、發(fā)電機(jī)主軸的軸瓦部位因震動(dòng)和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損。采用熱噴涂方法對(duì)超差的軸類進(jìn)行修復(fù),，不只可以恢復(fù)其使用性能,，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸,，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后，磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),，被迫停止運(yùn)行,。該廠采用熱噴熔辦法，花費(fèi)不到1萬元即將這根價(jià)值12萬元的軸修復(fù),，且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺(tái)水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上，該軸長4m,每根軸2個(gè)軸承位,，軸承位的尺寸為200&#215;150mm,。若換新軸不只費(fèi)用大，且制造周期長,，滿足不了維修的時(shí)間要求,，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好，經(jīng)裝機(jī)使用,，效果良好,。黃浦區(qū)金屬熱噴涂技術(shù)

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