四,、技術方案： 該閥為雙平行閘板閥,，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板,。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連,，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座,，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力,。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中,，與閥座保持有一定的距離,，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離,，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞,。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上,。山西智能軟密封閘閥制造廠家

1,、軟密封閘閥制造標準,，應說明依據的國標編號，軟密封閘閥若是企業(yè)標準,，采購合同上應附企業(yè)文件,。 2、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求,。若是企業(yè)標準,，應注明型號的相關說明。 3,、軟密封閘閥規(guī)格及類別,，應符合管道設計文件的要求。 4,、軟密封閘閥工作壓力,，要求大于管道的工作壓力，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓,；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下,，閥體應能承受兩倍閥門工壓的要求,。山西智能軟密封閘閥制造廠家

二，軟密封閘閥標質 1,閥體材質,，應以鑄鐵,，鑄鋼，不銹鋼,，316L為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2,閥桿材質,，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 3,螺母材質,，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿。 4,閥桿襯套材質,，其硬度與強度均應不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕,。 5,密封面的材質 ①軟密封閘閥類別不一,，密封方式及材質要求不一,； ②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明,； ③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據； 6,閥軸填料 ①由于管網中的軟密封閘閥,，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化,，長期保持密封效果,； ②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的長久性,； ③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ④填料若需更換,，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。

2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN,，在一定溫度下應用時允許的比較大工作壓力,。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的比較大工作壓力,；對鑄鐵閥體,，指120℃以下應用時允許的比較大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥,，指250℃以下應用時允許的比較大工作壓力,。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低,。例如,，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa,，用400℃時的耐壓為4.1MPa,，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據比較高工作壓力,，還需根據比較高工作溫度和材質特性，而不僅*只需滿足公稱壓力大于工作壓力,。

五,，軟密封閘閥的內外防腐 5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀***環(huán)氧樹脂,，厚度達0.3mm以上,。特大型閥門靜電噴涂***環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂,、噴涂相似的***環(huán)氧漆,。 5.2閥體內部以及閥板各個部位要求***防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕,；二方面表面光滑使過水阻力減少。 5.3閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應有相應**機關的檢測報告,。化學物理性能亦應符合相關要求,。 包裝運輸 6.1閥門兩側應設輕質堵板固封,。 6.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜,。 6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損,。山西智能軟密封閘閥制造廠家

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說明書 軟密封閘閥是設備,，在出廠說明書中應標明以下相關數據： 閥門規(guī)格；型號,；工作壓力,；制造標準；閥體材質,；閥桿材質,；密封材質；閥軸填料材質,；閥桿軸套材質,；內外防腐材質；操作啟動方向,；轉數,；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名,；出廠日期,；出廠編號；重量,；連接法蘭盤的孔徑,、孔數、中心孔距,；以圖示方式標明整體長,、寬,、高的控制尺寸；閥門流阻系數,；有效啟閉次數,；閥門出廠檢測的相關數據及安裝,、維護的注意事項等,。 標準匯總 ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in 山西智能軟密封閘閥制造廠家

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