盡管在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中,，制造企業(yè)可能會面臨一些挑戰(zhàn)和困難,，但是通過引進(jìn)和培養(yǎng)數(shù)字化技術(shù)人才,、建立完善的數(shù)據(jù)管理體系,、采用成熟的數(shù)字化技術(shù)解決方案等方式,，制造企業(yè)可以逐步克服這些挑戰(zhàn),，實現(xiàn)數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展。在未來,，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用,，數(shù)字化工廠將向智能制造,、服務(wù)化,、云化和集成化方向發(fā)展。數(shù)字化工廠將成為制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級的重要支撐,，促進(jìn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,。同時，數(shù)字化工廠也將為客戶提供更加全方面,、高效和智能的產(chǎn)品服務(wù)和支持,，提高客戶的滿意度和忠誠度。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)過程,，確保每道工序按計劃執(zhí)行,。東莞燈塔工廠平臺

WMS系統(tǒng)功能模塊：系統(tǒng)功能設(shè)定模塊，自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則,，包括定義管理員及其操作口令的功能,；基本資料維護(hù)模塊，對每批產(chǎn)品生成獨一的基本條碼序列號標(biāo)簽,，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號,，每種型號的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對產(chǎn)品進(jìn)行添加,、刪除和編輯等操作,；采購管理模塊：(1) 采購訂單：當(dāng)需要采購的時候，可以填寫采購訂單,，此時并不影響庫存,；(2) 采購收貨：當(dāng)采購訂單被批準(zhǔn)，完成采購后到貨的時候,，首先給貨物帖上條形碼序列號標(biāo)簽,，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后,，庫存自動增加,。(3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單,。物流智能工廠設(shè)備數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng),，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃,，滿足個性化需求。

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案,，全方面采集,、處理、分析精細(xì)化工企業(yè),，從客戶需求,、配方設(shè)計、訂單,、加工制造,、包裝入庫、出庫,、售后服務(wù)等企業(yè)各個層級,、各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個閥門,、每條管道,、每臺設(shè)備賦予生命，讓設(shè)備開口說話,。實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化,、數(shù)字化、可視化,，以數(shù)據(jù)驅(qū)動管理優(yōu)化,，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,、提升效率,、構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個生產(chǎn)過程,，高效,，互通，可控,，可追溯,。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化,，實現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化,，實現(xiàn)“機(jī)器代人、自動化減人,、數(shù)字化助人”,。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線管理、車間級的在線管理,、工廠級的運營效率在線管理三大部分內(nèi)容,。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域,。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本,、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求,，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ),。當(dāng)前,，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中,，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù),，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%,。WMS（倉庫管理系統(tǒng)）優(yōu)化庫存管理,，提升倉儲作業(yè)效率,，減少人為錯誤,。

無線技術(shù)雖然在布建便利性方面，對比有線顯然有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢,，但無線技術(shù)的完善,、可靠性、確定性與即時性,、相容性等還有待加強(qiáng),。因此，工業(yè)無線技術(shù)的定位,，仍應(yīng)是傳統(tǒng)有線技術(shù)的延伸,，多數(shù)儀表以及自動化產(chǎn)品雖會嵌入無線傳輸?shù)墓δ埽釛売芯€技術(shù),，還言之過早,。功能模塊：智能倉儲：自動備料，自動上料,；智能車間：自動生產(chǎn),，組裝，包裝,；智能品質(zhì)管控：自動品質(zhì)管控,；集成其他系統(tǒng)：與ERP,MES系統(tǒng)集成；追溯管理:對材料,，生產(chǎn)環(huán)節(jié),，品質(zhì)管控等各個環(huán)節(jié)的追溯。數(shù)字工廠通過5G技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備間高速互聯(lián),，提升數(shù)據(jù)傳輸速度,，支持復(fù)雜應(yīng)用場景,。溫州物流數(shù)字工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字工廠的智能安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控廠區(qū)安全,，保障生產(chǎn)環(huán)境,。東莞燈塔工廠平臺

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng),。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果,；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)信息文檔管理,，包括設(shè)計圖、設(shè)計過程,、設(shè)計變更,、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial）,，同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件,。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn),，采購,，倉庫，質(zhì)量,，人力,，成本核算，調(diào)度和計劃,，以及銷售等模塊,，將企業(yè)的四大流：人流，物流,，資金流,，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng),，系統(tǒng)對質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績效、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告,，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。東莞燈塔工廠平臺