MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度,、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制,、設(shè)備故障分析,、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門,、質(zhì)檢部門,、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù),。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成預(yù)測報告,，幫助管理層提前制定生產(chǎn)計劃,。惠州物流數(shù)字工廠整體解決方案

數(shù)字化工廠建設(shè)路徑：數(shù)字化工廠是在信息集成的基礎(chǔ)上,，對研發(fā),、制造、管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的過程集成,，構(gòu)建數(shù)字化工廠是一項艱巨并且復(fù)雜的系統(tǒng)工程,。而任何復(fù)雜系統(tǒng)工程的實施都離不了系統(tǒng)建模、系統(tǒng)仿真,、系統(tǒng)分析和優(yōu)化,，同樣數(shù)字化工廠也不能例外。要全方面了解數(shù)字化工廠,，建立數(shù)字化工廠的模型和參考架構(gòu),，然后需要有一套完整的方法論、工具和流程對數(shù)字化工廠的各個階段進(jìn)行建模,、規(guī)劃,、分析和優(yōu)化。實際上,，這也符合工廠企業(yè)的實際認(rèn)知,。數(shù)字化工廠將產(chǎn)品信息數(shù)字化、過程信息數(shù)字化和資源物料信息數(shù)字化,，并使這三種數(shù)字化流進(jìn)行有效結(jié)合,，是真實工廠的制造過程(包括設(shè)計,、性能分析,、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)過程管理和控制),，在計算機上的一種映射。數(shù)字化工廠是智能工廠的落腳點,，而智能工廠又是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點,。只有實現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實現(xiàn)工業(yè)4.0,?；葜菸锪鲾?shù)字工廠整體解決方案數(shù)字工廠的智能物流系統(tǒng)，精確配送物料,，生產(chǎn)不斷檔,。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的。1.降低生產(chǎn)成本,，數(shù)字工廠能夠通過多種方式降低生產(chǎn)成本,。一方面，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確監(jiān)控,，減少資源浪費,。另一方面，數(shù)字工廠可以通過優(yōu)化庫存管理,，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象,，提高資金使用效率。數(shù)字工廠管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)實時傳遞市場需求信息,，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)計劃,，降低庫存費用，實現(xiàn)庫存效益較大化,。2.提高企業(yè)競爭力,，在產(chǎn)品設(shè)計階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺,，不同部門的人員可以在同一個數(shù)字模型上進(jìn)行協(xié)同工作,，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。3.制造周期高效化,，數(shù)字工廠能夠?qū)崿F(xiàn)高效快捷地設(shè)計新產(chǎn)品,，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高出廠效率,。通過數(shù)字化工廠,，企業(yè)可以根據(jù)市場需求的變化，高效快捷地對新產(chǎn)品進(jìn)行仿真設(shè)計,，加速產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn),。

數(shù)字化工廠的主要技術(shù)：數(shù)字化工廠的主要技術(shù)包括物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù),、人工智能技術(shù)等,。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化,。云計算技術(shù)可以為數(shù)字化工廠提供強大的計算和存儲能力,，支持大規(guī)模數(shù)據(jù)的處理和分析。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息,，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量,。人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)機器學(xué)習(xí)和自主決策，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。數(shù)字化工廠的發(fā)展不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，還可以降低成本，提升企業(yè)競爭力,。智能回轉(zhuǎn)柜通過自動化存取,，減少人工操作，降低錯誤率和勞動強度,。

數(shù)字孿生智慧工廠的崛起,，標(biāo)志著工業(yè)制造進(jìn)入了一個全新的時代。與傳統(tǒng)的工廠相比,，數(shù)字孿生工廠在自動化,、智能化、預(yù)測與決策,、資源利用以及員工體驗等方面都展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢,。首先，數(shù)字孿生智慧工廠實現(xiàn)了高度的自動化和智能化,。傳統(tǒng)的工廠通常依賴于人工操作和固定的生產(chǎn)線,，而數(shù)字孿生工廠則借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析,，能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程,，自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從而較大限度地提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)一致性,。綜上所述,，數(shù)字孿生智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠，具有更高的自動化程度,、精確的預(yù)測和決策支持,、資源利用效率提高和員工工作體驗改善等明顯優(yōu)勢。它表示了工業(yè)制造的未來,，有助于企業(yè)提高競爭力,，推動工業(yè)生產(chǎn)向著更加智能,、高效和可持續(xù)的方向發(fā)展。在數(shù)字工廠,，智能機器人24小時不間斷工作，生產(chǎn)效率飛躍,?；葜菸锪鲾?shù)字工廠整體解決方案

云計算技術(shù)支持?jǐn)?shù)字工廠的海量數(shù)據(jù)存儲與處理，實現(xiàn)跨地域協(xié)同生產(chǎn),?；葜菸锪鲾?shù)字工廠整體解決方案

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合,，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集,，實現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化,。同時,，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過掃碼,、訂單信息,、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性,。此外,，數(shù)字工廠還與ERP、PLM,、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接,，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié),，減少不確定因素,，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?；葜菸锪鲾?shù)字工廠整體解決方案