大數(shù)據(jù)分析技術(shù)：數(shù)字化工廠產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)需要進(jìn)行有效的分析和利用,，以提供決策支持和優(yōu)化生產(chǎn)過程。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測和分析,，發(fā)現(xiàn)潛在問題和優(yōu)化機(jī)會,。例如，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和瑕疵,，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,?？傊瑪?shù)字化工廠關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了重要支持,。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、人工智能技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用,，將推動制造業(yè)向智能化,、自動化、高效率的方向發(fā)展,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,，數(shù)字化工廠將在未來發(fā)揮更加重要的作用，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn),。WMS（倉庫管理系統(tǒng)）優(yōu)化庫存管理,，提升倉儲作業(yè)效率，減少人為錯誤,。廣東工業(yè)數(shù)字化智能工廠設(shè)備

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的,，根據(jù)計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革,。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍）,，Oracle,，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶,，用友等,。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整,、及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù),，是職能工廠的基礎(chǔ),。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營職能的交匯點,。廣州智能制造智慧工廠定制ECS（設(shè)備控制系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備,，確保運(yùn)行穩(wěn)定和故障及時處理。

數(shù)字化工廠的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)：數(shù)字化工廠的優(yōu)勢包括提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,、降低成本,、縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力等,。數(shù)字化工廠可以通過實時監(jiān)測和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。數(shù)字化工廠可以通過自動化和智能化技術(shù),，降低人力成本和能源成本，從而降低總成本,。數(shù)字化工廠可以通過數(shù)字化設(shè)計和仿真技術(shù),，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，并提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力,。數(shù)字化工廠的挑戰(zhàn)包括技術(shù)門檻高,、投資成本大、管理難度大等,。數(shù)字化工廠需要投入大量資金和人力資源,，才能實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化工廠需要建立完善的管理體系,，才能保證數(shù)字化技術(shù)的有效應(yīng)用,。

智能回轉(zhuǎn)柜特點：安全保障：支持權(quán)限訪問控制，保護(hù)重要檔案不被未授權(quán)人員獲取,。同時,，智能回轉(zhuǎn)柜還具有故障監(jiān)測與報警功能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,，系統(tǒng)會立即進(jìn)行報警提示,，有效保障使用者的安全。節(jié)能環(huán)保：部分智能回轉(zhuǎn)柜具有節(jié)能功能,，可以根據(jù)使用情況調(diào)整能源消耗,，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。操作簡便：用戶只需坐在工作臺前，使用電腦裝置控制載物擱板自動回轉(zhuǎn)運(yùn)行,，即可直接提取,、存放物品，操作簡便快捷,。節(jié)省空間：用戶可根據(jù)庫房實際使用高度選擇不同型號的自動選層檔案柜,，充分利用庫房空間，大量節(jié)省庫房占地面積（可節(jié)省庫房面積60%左右）,，減少租用或者購買庫房的成本投入,。數(shù)字工廠通過智能物流系統(tǒng)優(yōu)化物料運(yùn)輸，減少物流成本,，提高運(yùn)輸效率,。

“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向,。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一,、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為二,、整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理,、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù),，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程,。三、協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù),，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。四,、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能,，在制造過程中落實資料庫補(bǔ)充、更新,，及自動執(zhí)行故障診斷,，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力,。五,、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成,。ECS系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷,，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高維護(hù)效率,。廣州智能制造智慧工廠定制

在數(shù)字工廠,，大數(shù)據(jù)驅(qū)動的精確營銷,，助力產(chǎn)品銷量。廣東工業(yè)數(shù)字化智能工廠設(shè)備

存在的誤區(qū)：一,、智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來,，在實際生產(chǎn)中，在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行,，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍,。每個主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計,、規(guī)劃，并在ERP,、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下,，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二,、智慧工廠完全不用人工,，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少,、素質(zhì)要求高,。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠,，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右,，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種,。三,、智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制，智慧工廠的設(shè)計原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,，合理利用,、配置自動化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來,，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理,。但實際進(jìn)行工藝設(shè)計時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例,、產(chǎn)品特點,、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求,、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮,。可以說,，每一個智慧工廠都是獨特的,。廣東工業(yè)數(shù)字化智能工廠設(shè)備