作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn),，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路,。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過(guò)集成,、仿真,、分析、控制等手段,，可為制造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供全方面管控的一種整體解決方案,。早在2000年前后，上汽,、海爾,、華為和成飛等制造企業(yè)均已開(kāi)始著手建立自己的數(shù)字工廠,。今年來(lái)，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升,，對(duì)設(shè)備效率,、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高,，離散制造業(yè)中以汽車,、工程機(jī)械、航空航天,、造船為表示的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè),。WCS支持多設(shè)備集成，如輸送線,、自動(dòng)導(dǎo)引車等,，確保系統(tǒng)無(wú)縫運(yùn)行。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)字化工廠的含義：數(shù)字化,，即是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字,、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字,、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型,，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入計(jì)算機(jī)內(nèi)部,，進(jìn)行統(tǒng)一處理,，這就是數(shù)字化的基本過(guò)程。而對(duì)于工廠而言,，我們可以通過(guò)一系列的數(shù)據(jù)采集的方式,，將企業(yè)的生產(chǎn)信息、倉(cāng)儲(chǔ)信息,、來(lái)料信息,、質(zhì)量信息等儲(chǔ)存并展示出來(lái)，形成一套可視化系統(tǒng),，較終輔助領(lǐng)航者做決策,，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。數(shù)字化工廠的來(lái)源,，“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn),，可以概括為以下四點(diǎn)：數(shù)字化工廠是制造信息化的需求；數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn),；數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢(shì),；數(shù)字化工廠是計(jì)算機(jī)輔助工程發(fā)展的高級(jí)階段。佛山數(shù)智工廠整體解決方案通過(guò)數(shù)據(jù)分析，WMS幫助企業(yè)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局,，提升空間利用率和作業(yè)速度,。

大數(shù)據(jù)分析技術(shù)：數(shù)字化工廠產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)需要進(jìn)行有效的分析和利用，以提供決策支持和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析,，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題和優(yōu)化機(jī)會(huì)。例如,，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和瑕疵，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù),，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。總之,，數(shù)字化工廠關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了重要支持,。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù),、人工智能技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用,，將推動(dòng)制造業(yè)向智能化、自動(dòng)化,、高效率的方向發(fā)展,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，數(shù)字化工廠將在未來(lái)發(fā)揮更加重要的作用,，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn),。

數(shù)字工廠的基本架構(gòu)：物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術(shù)基礎(chǔ)。與生產(chǎn)計(jì)劃,、物流,、能源和經(jīng)營(yíng)相關(guān)的ERP、SCR,、CRM等,和產(chǎn)品設(shè)計(jì),、技術(shù)相關(guān)的PLM處在較上層,與服務(wù)網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制,、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS,、MES功能通過(guò)CPS物理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務(wù)的維度,，還需要具有智慧的原材料供應(yīng),、智慧的售后服務(wù)，構(gòu)成實(shí)時(shí)互聯(lián)互通的信息交換,。智慧的原材料供應(yīng)和售后服務(wù),，需要充分利用服務(wù)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能,。數(shù)字工廠的設(shè)備維護(hù)采用預(yù)測(cè)性維護(hù)策略，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,，降低維護(hù)成本,。

如日本Moriseiki的較新機(jī)床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟件,，具有很高的開(kāi)放性,，具有對(duì)話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫(huà)面,，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù),，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。制造裝備的另一個(gè)趨勢(shì)是把機(jī)床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機(jī)械手)進(jìn)行集成,，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元,。也有不少?gòu)S商支持將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床連成生產(chǎn)線，既可一人多機(jī)操縱,，又可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理,。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過(guò)使用CAPS—NET網(wǎng)絡(luò)軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)，從而可以對(duì)作業(yè)狀況和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行一元化管理,。數(shù)字工廠借助機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化生產(chǎn)流程,，預(yù)測(cè)設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間,。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)字工廠通過(guò)智能安全系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境,，及時(shí)預(yù)警潛在危險(xiǎn)，保障員工健康,。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個(gè)過(guò)程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始,，研發(fā)部門把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖,、測(cè)試條件這些信息放進(jìn)一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)里,，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來(lái)到了第二步,，生產(chǎn)規(guī)劃部門,，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)據(jù)，比如工藝流程,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西,，這個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0,。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個(gè)部門,，制造工程部門，要對(duì)生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動(dòng)化組態(tài),、程序調(diào)試,，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0,。浙江工業(yè)燈塔工廠