潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用：發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦,。實(shí)踐證明,，干摩擦在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化,，造成機(jī)件的損壞甚至卡死(許多漏水或漏油的汽車出現(xiàn)拉缸、抱軸等故障,，主要原因就在于此),。因此必須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)中的摩擦部位給予良好的潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油流到摩擦部位后,，就會(huì)粘附在摩擦表面上形成一層油膜,，減少摩擦機(jī)件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤(rùn)滑作用的關(guān)鍵,。但是又不能用量過(guò)大,，因?yàn)榱窟^(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生平方關(guān)系的阻力，對(duì)轉(zhuǎn)速影響極大,，所以在用量上要特別注意,。潤(rùn)滑油分為石蠟基，中間基,，環(huán)烷基基礎(chǔ)油,。蘭州液壓站潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑,，主要起潤(rùn)滑、冷卻,、防銹,、清潔、密封和緩沖等作用,。潤(rùn)滑油占全部潤(rùn)滑材料的85%,，種類牌號(hào)繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬(wàn)噸,。對(duì)潤(rùn)滑油總的要求是：1．減摩抗磨,，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命,，提高經(jīng)濟(jì)效益,；2．冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外,；3．密封,，要求防泄漏、防塵,、防竄氣,；4．抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕,；5．清凈沖洗,，要求把摩擦面積垢清洗排除,；6．應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震,；7．動(dòng)能傳遞,，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無(wú)級(jí)變速等。杭州潤(rùn)滑油的種類潤(rùn)滑油主要起潤(rùn)滑,，輔助冷卻,，防銹，清潔,，密封和緩沖等作用,。

取油時(shí)，應(yīng)將油桶臥置于一高度適當(dāng)?shù)哪炯苌?，在桶面的蓋口處配以放油,，并在下面放一容器，以防滴濺,?；?qū)⒂屯爸狈艔耐吧w口插入油管通過(guò)手搖泵取油。散裝油存儲(chǔ)于油罐內(nèi)難免有凝結(jié)水份和污物摻入,，聚集于罐底形成一層淤泥狀物質(zhì),，使?jié)櫥褪艿轿廴尽Ｋ怨薜自O(shè)計(jì)以窩蝶形或傾斜為宜,，并安裝排泄旋塞,，以便按時(shí)將殘?jiān)懦觥Ｔ诳赡芊秶鷥?nèi),，油罐內(nèi)部應(yīng)定期清理,。溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響比對(duì)潤(rùn)滑油的大，長(zhǎng)期暴露于高溫下（例如：陽(yáng)光曝曬）,，可使?jié)櫥械挠统煞莘蛛x,，故潤(rùn)滑脂桶應(yīng)優(yōu)先存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，桶口向上豎放為宜,。盛放潤(rùn)滑脂的桶口較大,，污物與水更易滲入，取用后應(yīng)立即將桶蓋蓋緊,。太低或太高的溫度皆對(duì)潤(rùn)滑油有不良的影響,，因而不宜將潤(rùn)滑油長(zhǎng)久存儲(chǔ)于過(guò)冷或過(guò)熱的地方。

潤(rùn)滑油產(chǎn)生沉渣的主要原因,，還要從生產(chǎn)和存儲(chǔ)這兩方面著手,，如果我們?cè)谏a(chǎn)的過(guò)程中，稍有不注意或者技術(shù)稍有差錯(cuò),，都是很容易導(dǎo)致產(chǎn)品的沉渣的,，而這些沉渣,，如果增多，對(duì)于我們的使用是有著一定的影響的,，但是,，為了更好的保證它的使用情況，我們需要了解如何降低沉渣出現(xiàn)的方法,，接下來(lái)就簡(jiǎn)單的了解下吧,。潤(rùn)滑油的沉渣有正常沉渣和非正常沉渣兩種，其中正常沉渣是指嚴(yán)格按規(guī)定的工藝條件進(jìn)行磷化所產(chǎn)生的沉渣,；非正常沉渣是指由于外界條件的影響而使工藝條件變化或由于磷化過(guò)程自身的消耗導(dǎo)致槽液成分變化所產(chǎn)生的沉渣,。正常沉渣是由潤(rùn)滑油自身的特性所決定的，沉渣量基本上與磷化的處理面積成正比,。要減少正常沉渣,，只有選擇或配置低渣磷化液，正常沉渣的主要成分為FePo2沉淀,。潤(rùn)滑油提供了潤(rùn)滑油基礎(chǔ)的潤(rùn)滑,，冷卻，抗氧化,，抗腐蝕等,。

20世紀(jì)30年代，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法,，即由溶劑精制,、溶劑脫蠟和白土補(bǔ)充精制所構(gòu)成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。（1）溶劑精制,。溶劑精制是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中的重要步驟，其主要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴,、膠質(zhì),、瀝青質(zhì)等，使?jié)櫥驼硿匦再|(zhì),、抗氧化安定性,、殘?zhí)恐怠㈩伾刃再|(zhì)得到改善,。該工藝較成熟,，常用的溶劑有糠醛、酚和N—甲基吡咯烷酮（NMP）,。（2）溶劑脫蠟,。溶劑脫蠟工藝主要包括結(jié)晶、過(guò)濾,、溶劑回收和冷凍四部分,，其目的是除去油品中的石蠟,，降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì),，脫蠟油收率高,、粘度指數(shù)較高。為了降低能耗,、節(jié)省操作費(fèi)用,、減少投資，國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)企業(yè)都采用溶劑脫蠟和蠟脫油聯(lián)合工藝,，近幾年主要是在節(jié)能,、提高油和蠟收率等技術(shù)方面有比較大的改進(jìn)。（3）白土補(bǔ)充精制,。白土補(bǔ)充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合,，利用活性白土表面的吸附性能，通過(guò)加熱,、蒸發(fā),、過(guò)濾等工序，將潤(rùn)滑油中的氮化物,、膠質(zhì),、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂,、不飽和烴,、選擇性溶劑、水分,、機(jī)械雜質(zhì)等除去,，從而改善油品顏色、降低殘?zhí)?、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度,。?rùn)滑油是由基油和添加劑組成的，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)油,，基礎(chǔ)油常約占90%,。陜西潤(rùn)滑油的牌子

酸值是表示潤(rùn)滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)單位是mgKOH/g。蘭州液壓站潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油的作用：(1)潤(rùn)滑作用是發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的首要效果,。發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí),，許多零件之間彼此矛盾如曲軸軸頸與軸瓦，活塞與氣缸等零件之間的矛盾這些矛盾部位若得不到潤(rùn)滑,，就會(huì)產(chǎn)生金屬間的干矛盾引起強(qiáng)烈的磨損,，產(chǎn)生的熱量在短時(shí)間內(nèi)可使零件外表熔化，卡死運(yùn)動(dòng)機(jī)件，造成拉缸,、燒瓦等現(xiàn)象,，造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞而不能正常作業(yè)。因而,，轎車發(fā)動(dòng)機(jī)都有一套潤(rùn)滑體系,，通過(guò)自流、飛濺,、壓力循環(huán)等方式將潤(rùn)滑油送到矛盾外表構(gòu)成潤(rùn)滑油膜變金屬間的干矛盾為液體矛盾,，削減了金屬的磨損和傳遞功率的損失確保了機(jī)件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)冷卻效果發(fā)功機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油以很大的流量進(jìn)行循環(huán),。當(dāng)潤(rùn)滑油流過(guò)各個(gè)矛盾面時(shí),，能將摩擦面的生成熱量導(dǎo)出，下降了機(jī)件的作業(yè)溫度起到冷卻效果,，使發(fā)動(dòng)機(jī)保持正常的作業(yè)溫度,。蘭州液壓站潤(rùn)滑油

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