夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力,，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準確的定位位置，不會由于切削力,、工件重力,、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動,，以保證加工精度和安全操作。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置,。夾緊力的大小對工件安裝的可靠性,、工件和夾具數(shù)控車床的變形、夾緊機構的復雜程度等有很大關系,。加工過程中,，工件受到切削力、離心力,、慣性力和工件自身重力等的作用,。一般情況下加工中小工件時，切削力(矩)起決定性作用,。加工重型,、大型工件時，必須考慮工件重力的作用,。工件高速運動條件下加工時,，則不能忽略離心力或慣性力對夾緊作用的影響。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,！寧夏金屬切削機床

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力,，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準確的定位位置，不會由于切削力,、工件重力,、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作,。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置。夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應朝向主要定位基準,。工件被鏜孔與／4面有垂直度要求,，因此加工時以A面為主要定位基面，夾緊力F,，的方向應朝向／4面,。(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心,。夾緊力作用在支承面之外,，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定位,。(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小,。鉆削A孔時,，夾緊力蘆J與軸向切削力F。,、工件重力C的方向相同,，加工過程所需的夾緊力為較小。(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工數(shù)控車床件剛性較好的方向和部位,。(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面,。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產生振動,，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面,。西藏數(shù)控機床光機機床對維修人員的技術要求較高！

數(shù)控車床床身導軌有4種布局形式：平床身,、斜床身,、平床身斜滑板、立床身,。水平床身的工藝性好,，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難,。從結構尺寸上看,，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸,。水平床身配置傾斜放置的滑板,，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點,，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中,、小型數(shù)控車床所普遍采用,。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上,，也便于安裝自動排屑器,，操作方便，易于安裝機械手,，以實現(xiàn)單機自動化,。斜床身其導軌傾斜的角度分別為30°、45°、60°,、75°和90°(稱為立式床身),，若傾斜角度小，排屑不便,；若傾斜角度大,，導軌的導向性差，受力情況也差,。導軌傾斜角度的大小還會直接影響數(shù)控車床外形尺寸高度與寬度的比例,。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜,。

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分,。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準確的定位位置,，不會由于切削力、工件重力,、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動,，以保證加工精度和安全操作。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置,。夾緊裝置應具備的基本要求（1)夾緊過程可靠,，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當,，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變,、振動小，又要使工件不會產生過大的夾緊變形,。(3)操作簡單方便,、省力、安全,。(4)結構性好,，夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊,，便于制造和維修,。數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床,，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序,！

說起數(shù)控車床,，可能廣大人民**對此還是比較陌生，因為它不是我們日常生活中普遍見到的設備,，但是在機械行業(yè),，數(shù)控車床是較為常見的機械設備,，生產各類零件都少不了它，正是有了它,，加工工序簡化了,，加工時長縮短了，工廠效益提高了,。數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件產生錐度大小頭現(xiàn)象,。故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低,，產生放置不平穩(wěn),；車削長軸時，貢獻材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心,。解決方案：使用水平儀調整機床的水平度,，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性,；選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀,；調整尾座。機床運行時應保持刀具,、磨具的鋒利,！電火花機床生產企業(yè)

進給系統(tǒng)控制工件相對于刀具的移動，精度和速度對加工效果有著重要影響,。寧夏金屬切削機床

在現(xiàn)代數(shù)控車床中,，不只應用了大量的數(shù)控技術實現(xiàn)對車床的一體化控制，而且還能運用數(shù)字化控制技術達到自動化控制的目的,。其中,，切削加工中，其切削能力將直接給機械加工的精確度帶來影響,。1.切削參數(shù),；由于數(shù)控車床在制造業(yè)中得到普遍應用，切削參數(shù)的設置將直接對切削能力的大小帶來影響,。2.操作工藝,；因為隨著數(shù)控車床運行時間和壓力荷載的變化，使得數(shù)控車床和刀具容易出現(xiàn)變形的情況,，使得機械加工的精確度受到影響,。3.日常維護；日常維護也是影響數(shù)控車床在機械加工精確度的主要因素，為了避免由于日常運維不當而引發(fā)的精確度不足的問題,，需要切實做好數(shù)控車床的日常維護工作,，尤其是在潤滑維護方面需要加大對其的重視，才能更好地滿足實際運行需要,，達到提高精度的目的,。寧夏金屬切削機床

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